Costruzione Edifici in Acciaio Calasca-Castiglione

La campagna si mobilita contro la tassa ambientale “pagare per inquinare”

I rappresentanti più importanti dell’ecologia e della conservazione britannica si sono uniti per fare campagna contro il piano del governo laburista di “pagare per inquinare”. Questa tassa ambientale, che è stata proposta come parte di un piano più ampio per ridurre le emissioni di gas serra e proteggere l’ambiente, ha suscitato preoccupazioni tra gli attivisti ambientali.

Secondo gli esperti, la tassa ambientale potrebbe avere effetti negativi sulle imprese e sui consumatori, aumentando i costi e riducendo la competitività sul mercato internazionale. Inoltre, c’è il timore che questa tassa possa essere inefficace nel ridurre effettivamente l’inquinamento, se non viene accompagnata da misure concrete per promuovere pratiche sostenibili e ridurre l’impatto ambientale.

La campagna contro la tassa ambientale “pagare per inquinare” ha ricevuto un ampio sostegno da parte della società civile e delle organizzazioni ambientaliste, che stanno cercando di sensibilizzare l’opinione pubblica sull’importanza di adottare politiche ambientali più efficaci e sostenibili.

Per ulteriori informazioni sull’argomento, è possibile leggere l’articolo completo su The Construction Index.

Il mese di luglio 2024 ha segnato un periodo significativo per il settore delle costruzioni metalliche in Italia.

Il mercato ha mostrato tendenze interessanti e ha affrontato diverse sfide, influenzato da vari fattori economici e normativi.

Analisi di Mercato del Settore Costruzioni Metalliche: Panoramica del Mercato

Durante luglio 2024, il settore delle costruzioni metalliche ha registrato una crescita stabile, sostenuta dalla domanda in vari segmenti, tra cui residenziale, commerciale e infrastrutturale. L’adozione di tecnologie avanzate e materiali sostenibili ha contribuito positivamente al mercato.

Domanda e Offerta

• Residenziale: La domanda di strutture metalliche per abitazioni ha visto un aumento significativo, soprattutto per ampliamenti e nuove costruzioni. Questo trend è stato alimentato dagli incentivi fiscali e dalle normative energetiche che promuovono l’uso di materiali sostenibili.
• Commerciale: C’è stata una crescita nella domanda di edifici commerciali e industriali, apprezzati per la loro durabilità e tempi di costruzione ridotti.
• Infrastrutture: L’incremento nei progetti infrastrutturali, come ponti e passerelle, ha spinto la domanda di costruzioni metalliche. Il Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) ha giocato un ruolo cruciale in questo contesto.

Prezzi e Costi

• Materiali: Nel luglio 2024, i prezzi dei metalli, in particolare dell’acciaio, hanno mostrato una tendenza alla stabilizzazione dopo un periodo di aumenti significativi dei costi delle materie prime, dovuto al rallentamento della domanda globale e all’aumento della produzione da parte di alcuni grandi produttori. Tuttavia, il settore delle costruzioni metalliche affronta sfide legate alla supply chain, alla carenza di materiali e alla mancanza di manodopera specializzata. La formazione, la riqualificazione del personale e l’adozione di tecnologie avanzate sono essenziali per affrontare tali sfide e garantire la sostenibilità a lungo termine del settore.
• Manodopera: La carenza di personale qualificato nel settore delle costruzioni metalliche continua a rappresentare una sfida, con effetti sui tempi di completamento dei progetti e sui costi generali​. ​.

Innovazione e Normative

L’adozione del Building Information Modeling (BIM) è aumentata, con una crescita del 10% rispetto al mese precedente. Le nuove normative che rendono obbligatorio l’uso del BIM nei progetti pubblici stanno accelerando questa tendenza. Questo strumento sta migliorando l’efficienza e la precisione nella progettazione e nella gestione dei progetti​.

Dati di Sintesi

Settore	Variazione (%)	Note
Nuove costruzioni residenziali	+4	Incentivi fiscali e normative energetiche
Opere pubbliche	+20	Sostenuto dal PNRR
Riqualificazione abitativa	-27	Riduzione degli incentivi
Costruzioni non residenziali	+5	Trend positivo dal 2016
Adozione BIM	+10	Obbligo nei progetti pubblici
Prezzi dei metalli	Stabilizzati	Stabilizzazione dopo precedenti aumenti significativi

Conclusioni

Luglio 2024 ha evidenziato un mercato delle costruzioni metalliche dinamico, con una crescita sostenuta da vari segmenti di domanda e innovazioni tecnologiche.

Nonostante le sfide legate ai costi dei materiali e alla carenza di manodopera, il settore ha beneficiato degli investimenti infrastrutturali e delle nuove normative che promuovono l’efficienza e la sostenibilità. La capacità di adattamento e innovazione sarà cruciale per affrontare le sfide future e sfruttare le opportunità di crescita.

Fonti:

Siderweb

sole24ore

L’industria della lavorazione delle lamiere ha fatto enormi progressi nel corso degli anni, grazie all’introduzione di tecniche più moderne e avanzate. Tra le tecnologie di taglio più innovative e efficienti, spicca il taglio laser lamiera. Questa tecnica, che combina i principi della fisica e dell’ottica, consente di ottenere prodotti finali di altissima precisione e qualità. Nel presente articolo, esploreremo il processo di taglio laser lamiera, partendo dal momento della progettazione fino ad arrivare al prodotto finito. Analizzeremo le fasi coinvolte, le attrezzature necessarie e le sfide che possono sorgere lungo il percorso. Nonché l’importanza di una corretta progettazione e pianificazione per garantire risultati ottimali. Un viaggio avvincente nel mondo del taglio laser lamiera, dall’inizio alla fine.

Indice contenuti

• – Caratteristiche della tecnologia del taglio laser lamiera
• – Processo di progettazione nel taglio laser lamiera
• – Ottimizzazione del taglio laser lamiera per il prodotto finale
• – Controlli di qualità e sicurezza nel taglio laser lamiera
• – Consigli pratici per il successo nell’utilizzo del taglio laser lamiera
• – Prospettive future del taglio laser lamiera nell’industria
• Domande e risposte.
• In Conclusione

Caratteristiche della tecnologia del taglio laser lamiera

Il taglio laser lamiera è una tecnologia avanzata utilizzata per ottenere precisione e qualità eccellente nella lavorazione di materiali metallici. Questa tecnologia si basa sull’utilizzo di un fascio laser potente, controllato con estrema precisione, per tagliare fogli di lamiera con risultati estremamente precisi e senza compromettere l’integrità del materiale.

Ecco alcune delle principali caratteristiche della tecnologia del taglio laser lamiera:

• Elevata precisione: Grazie alla sua elevata precisione, il taglio laser lamiera consente di ottenere forme complesse con tolleranze ridotte al minimo. Ciò è particolarmente utile per lavorazioni che richiedono dettagli intricati e angoli affilati.
• Velocità di taglio elevata: La tecnologia del taglio laser lamiera permette di lavorare con rapidità, riducendo i tempi di produzione e aumentando l’efficienza globale del processo. Questo aspetto è fondamentale soprattutto nella produzione su larga scala o in situazioni in cui è richiesta una rapida risposta alle esigenze del cliente.
• Eccellente qualità del taglio: Grazie al fascio laser concentrato e alla sua capacità di fondere il materiale durante il processo di taglio, il taglio laser lamiera offre risultati di qualità superiore. Il bordo tagliato è liscio, privo di sbavature e non richiede ulteriori lavorazioni.
• Flessibilità nei materiali: La tecnologia del taglio laser lamiera può essere utilizzata su diversi tipi di materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame e ferro. Questa flessibilità consente di adattarsi alle esigenze specifiche dei progetti e dei materiali richiesti dai clienti.
• Minimi sprechi di materiale: Grazie alla precisione del taglio e alla possibilità di effettuare tagli molto ravvicinati, il taglio laser lamiera permette di ridurre al minimo gli sprechi di materiale durante il processo di lavorazione. Questo non solo contribuisce a una gestione più efficiente dei costi, ma è anche un vantaggio per l’ambiente riducendo l’impatto negativo sulla produzione di scarti.

In conclusione, la tecnologia del taglio laser lamiera rappresenta un metodo altamente avanzato e versatile per la lavorazione di materiali metallici. La sua elevata precisione, velocità di taglio elevata, eccellente qualità di taglio, flessibilità nei materiali e riduzione degli sprechi di materiale rendono questa tecnologia una scelta ideale per molte applicazioni industriali.

Processo di progettazione nel taglio laser lamiera

Durante il processo di progettazione nel taglio laser lamiera, una serie di passaggi chiave sono cruciali per garantire risultati precisi e efficienti. Inizialmente, è fondamentale acquisire una comprensione dettagliata dei requisiti del progetto, che includono dimensioni, forma e materiali della lamiera. Queste informazioni saranno fondamentali per stabilire le impostazioni corrette sulla macchina da taglio laser e per determinare la migliore strategia di taglio.

Successivamente, si procede con la creazione di un disegno tecnico digitale utilizzando software di progettazione CAD (Computer-Aided Design) professionale. Questo passaggio permette di creare un modello virtuale tridimensionale della lamiera, consentendo di identificare eventuali problematiche e ottimizzare il processo di taglio. Una volta completato il disegno, sarà possibile generare un file CAM (Computer-Aided Manufacturing), che contiene le istruzioni necessarie per la macchina da taglio.

Prima di avviare il taglio effettivo, è essenziale preparare la lamiera in modo appropriato. Questo può includere la pulizia della superficie e l’applicazione di lubrificanti o agenti protettivi per prevenire danni o contaminazioni. Inoltre, la lamiera viene posizionata accuratamente sulla macchina da taglio, utilizzando dispositivi di fissaggio appositamente progettati per garantire stabilità durante tutto il processo.

Una volta che la macchina da taglio è pronta, vengono impostati i parametri di lavoro, come la potenza del laser, la velocità di movimento del raggio e la pressione del gas ausiliario. Questi parametri possono variare in base al tipo di materiale della lamiera e alle caratteristiche specifiche del progetto. La macchina da taglio laser lamiera utilizza un raggio altamente concentrato per effettuare il taglio, garantendo precisione e riduzione dei tempi di lavorazione.

Durante il taglio, è fondamentale monitorare attentamente il processo per assicurarsi che tutto vada come previsto. Questo può richiedere l’utilizzo di software di controllo numerico per verificare costantemente il tracciato del laser e la corrispondenza con il disegno originale. Se necessario, possono essere apportate delle regolazioni per migliorare la qualità del taglio o correggere eventuali difetti.

Infine, dopo il completamento del processo di taglio laser lamiera, è necessario effettuare un controllo di qualità accurato. Questo comprende l’ispezione visiva della lamiera tagliata, l’utilizzo di strumenti di misurazione per verificare le dimensioni e la forma e la valutazione delle caratteristiche estetiche. L’obiettivo finale è ottenere una lamiera tagliata con precisione, libera da difetti e pronta per le successive fasi di produzione o assemblaggio.

Ottimizzazione del taglio laser lamiera per il prodotto finale

Durante il processo di produzione di componenti in lamiera, l’ottimizzazione del taglio laser riveste un ruolo fondamentale per garantire la massima efficienza e precisione nella realizzazione del prodotto finale. Utilizzando tecnologie avanzate e software sofisticati, è possibile ottenere risultati eccezionali sia in termini di qualità che di velocità.

La prima fase dell’ottimizzazione consiste nell’analisi accurata del disegno tecnico del prodotto finale. Grazie a software specializzati, è possibile valutare la disposizione ideale dei componenti sulla lamiera e minimizzare lo spreco di materiale. Questo significa che il taglio laser sarà eseguito in modo ottimale, riducendo al minimo gli scarti e ottimizzando così l’utilizzo del materiale.

Un’altra importante considerazione nell’ottimizzazione del taglio laser è la determinazione del percorso di taglio ottimale. Attraverso l’uso di avanzati algoritmi, il software è in grado di calcolare il percorso più efficiente per il taglio, tenendo conto di vari fattori come la forma del pezzo, lo spessore del materiale e le restrizioni di lavorazione. Ciò permette di ridurre il tempo di lavorazione e migliorare la precisione del taglio.

L’utilizzo di taglio laser a fibre ottiche può portare notevoli vantaggi nell’ottimizzazione del processo. Questa tecnologia permette di ottenere tagli più puliti e precisi, riducendo al minimo la distorsione termica e consentendo di lavorare con materiali più spessi. Inoltre, il taglio laser a fibre offre una maggiore velocità di lavorazione, consentendo una maggiore produzione in un minor tempo.

Per garantire una precisione ottimale nel taglio laser, è essenziale monitorare e controllare costantemente i parametri di lavorazione. Attraverso software avanzati, è possibile regolare con precisione i parametri di potenza, velocità di taglio e pressione dell’aria per ottenere risultati ottimali in base alle specifiche del prodotto finale.

L’ottimizzazione del taglio laser lamiera non solo permette una maggiore efficienza nella produzione, ma anche una migliore qualità del prodotto finale. Grazie a tecnologie all’avanguardia e software sofisticati, è possibile ottenere tagli precisi, ridurre gli sprechi di materiale e garantire una maggiore resistenza e durata dei componenti. L’investimento in questa fase di ottimizzazione si ripaga ampiamente garantendo una produzione efficiente e competitiva.

Controlli di qualità e sicurezza nel taglio laser lamiera

Il controllo di qualità nei processi di taglio laser lamiera è un elemento chiave per garantire la precisione e l’affidabilità del prodotto finito. Attraverso l’implementazione di rigorosi standard e metodi di test, è possibile controllare ogni aspetto del processo per assicurare una produzione di alta qualità.

Di seguito sono riportati alcuni dei principali controlli di qualità che vengono effettuati durante il taglio laser lamiera:

1. Controllo delle specifiche del materiale: Prima di iniziare il taglio laser, è fondamentale verificare le specifiche del materiale, come il tipo di lega e lo spessore. Questo controllo previene errori nella scelta del programma di taglio e assicura che il materiale selezionato sia adatto al processo.

2. Verifica dell’allineamento: Durante il taglio laser, è essenziale che il fascio laser sia perfettamente allineato per garantire una precisione millimetrica. Attraverso strumenti di misurazione appositi, si verifica costantemente l’allineamento del laser per evitare deviazioni che potrebbero compromettere la qualità del taglio.

3. Controllo del raggio laser: Il raggio laser utilizzato nel taglio laser lamiera deve essere sottoposto a controlli regolari per garantire che mantenga la giusta potenza e qualità. Questo controllo prevede la verifica dell’intensità del raggio laser, della forma del punto focale e di eventuali aberrazioni ottiche.

4. Controllo delle dimensioni: Dopo il taglio, è fondamentale verificare che le dimensioni dei pezzi siano conformi alle specifiche del progetto. Questo controllo si effettua attraverso strumenti di misurazione ad alta precisione, come calibri e micrometri, per assicurare la conformità alle tolleranze richieste.

5. Ispezione visiva: Un’ispezione visiva accurata è un controllo di qualità indispensabile per individuare eventuali difetti superficiali o imperfezioni che potrebbero compromettere l’integrità del prodotto finito. Questo controllo viene effettuato manualmente da operatori esperti, che verificano la presenza di graffi, ammaccature o altre anomalie visibili.

Attraverso l’applicazione di questi rigorosi controlli di qualità, si garantisce un elevato standard di precisione, sicurezza e affidabilità nei processi di taglio laser lamiera, contribuendo a fornire prodotti di alta qualità ai nostri clienti.

Consigli pratici per il successo nell’utilizzo del taglio laser lamiera

Ecco alcuni consigli pratici per ottenere il massimo successo nell’utilizzo del taglio laser lamiera:

1. Scegli la giusta potenza laser: La scelta della potenza laser corretta è fondamentale per ottenere risultati ottimali nel taglio della lamiera. Assicurati di selezionare una potenza che sia adeguata allo spessore del materiale che desideri tagliare. Una potenza insufficiente potrebbe compromettere la qualità del taglio, mentre una potenza eccessiva potrebbe causare deformazioni.

2. Utilizza il giusto gas di assistenza: Durante il taglio laser lamiera, l’uso di un gas di assistenza adeguato è essenziale per garantire una lavorazione di alta qualità. Il gas di assistenza aiuta a rimuovere le scorie prodotte durante il processo di taglio e a evitare la formazione di impurità sulle superfici tagliate. Assicurati di utilizzare il gas consigliato dal produttore della macchina laser e di controllarne regolarmente la qualità e la sufficiente pressione durante l’utilizzo.

3. Mantieni la pulizia della macchina: Una macchina laser libera da polvere, detriti e residui di lavorazione sarà in grado di svolgere il suo lavoro in modo efficiente ed efficace. Assicurati di pulire regolarmente la macchina e i suoi componenti, come i rulli di scorrimento, gli specchi e la lente. Presta particolare attenzione alla pulizia della lente, poiché anche una minima impurità potrebbe compromettere la qualità del taglio.

4. Utilizza maschere per proteggere il materiale: Durante il processo di taglio laser lamiera, è possibile utilizzare maschere autoadesive per proteggere le superfici del materiale da eventuali graffi o danni durante il processo di lavorazione. Applica le maschere sulle aree che non devono essere tagliate, in modo da preservare la loro integrità e ottenere un risultato finale impeccabile.

5. Esegui test di taglio preliminari: Prima di tagliare un pezzo di lamiera, è consigliabile effettuare dei test preliminari su campioni simili per ottimizzare le impostazioni di taglio. Questo ti permetterà di valutare la corretta potenza laser, la velocità di taglio e gli eventuali parametri di gas da utilizzare per ottenere la migliore qualità di taglio. Ricorda di annotare queste impostazioni e di utilizzarle successivamente come riferimento per lavori futuri.

Seguendo questi consigli pratici, potrai massimizzare il tuo successo nell’utilizzo del taglio laser lamiera, ottenendo lavorazioni precise, di alta qualità e con una minor percentuale di scarti. Ricorda di seguire sempre le istruzioni del produttore della tua macchina laser e di effettuare una manutenzione regolare per mantenere la macchina in perfette condizioni di lavoro.

Prospettive future del taglio laser lamiera nell’industria

Lo sviluppo tecnologico nel settore del taglio laser lamiera ha aperto numerose prospettive future all’industria, consentendo una maggiore efficienza e precisione nella produzione di componenti metallici di varie forme e dimensioni.

Una delle principali prospettive future riguarda l’automazione del processo di taglio laser lamiera. Grazie all’utilizzo di robot e sistemi di controllo avanzati, sarà possibile ridurre al minimo il coinvolgimento umano, migliorando la sicurezza sul lavoro e garantendo una produzione continua e accurata. Questo consentirà alle aziende di aumentare la produttività e di ottimizzare i tempi di consegna.

Un’altra prospettiva interessante riguarda l’integrazione di tecnologie complementari al taglio laser lamiera. Ad esempio, l’utilizzo di sensori avanzati potrebbe consentire un controllo in tempo reale dei parametri di taglio, ottimizzando così la qualità del processo e riducendo gli scarti prodotti. Inoltre, l’applicazione di sistemi di visione artificiale potrebbe facilitare il riconoscimento dei pezzi da tagliare, migliorando ulteriormente l’automazione del processo.

La miniaturizzazione e l’integrazione di nuovi materiali sono altre prospettive future che potrebbero avere un impatto significativo sull’industria del taglio laser lamiera. Grazie alla tecnologia laser, sarà possibile lavorare materiali sempre più sottili e complessi, aprendo così nuove possibilità nella progettazione e produzione di prodotti innovativi. Inoltre, l’utilizzo di nuovi materiali, come ad esempio leghe leggere, potrebbe consentire di realizzare componenti più leggeri e resistenti, contribuendo così all’ottimizzazione delle prestazioni dei prodotti finali.

Infine, un’altra prospettiva futura importante riguarda l’applicazione della tecnologia laser al settore dell’energia rinnovabile. Il taglio laser lamiera potrebbe essere utilizzato per realizzare componenti per pannelli solari, turbine eoliche e altre soluzioni sostenibili. Questo contribuirebbe all’espansione del settore delle energie rinnovabili e alla riduzione dell’impatto ambientale delle produzioni industriali.

Il taglio laser lamiera ha un futuro promettente nell’industria, grazie all’automazione del processo, all’integrazione di tecnologie complementari, alla miniaturizzazione e all’utilizzo di nuovi materiali, nonché all’applicazione nel settore dell’energia rinnovabile. Le prospettive future offrono opportunità di miglioramento e crescita per le aziende, che potranno beneficiare di una produzione più efficiente e di componenti di alta qualità.

Domande e risposte

Domande e Risposte: “Taglio Laser Lamiera: Dalla Progettazione al Prodotto Finale”

Q: Cosa significa “taglio laser lamiera” e come funziona?
R: Il taglio laser lamiera è un processo di fabbricazione industriale che impiega un raggio laser focalizzato per tagliare forme precise sulle lamiere metalliche. Il laser crea un’alta intensità di calore che fonde o vaporizza il materiale, creando il taglio desiderato.

Q: Quali sono i vantaggi del taglio laser lamiera rispetto ad altri metodi di taglio?
R: Il taglio laser lamiera offre numerosi vantaggi, tra cui una precisione elevata, una maggiore velocità di produzione, la possibilità di tagliare forme complesse e una finitura di alta qualità. Inoltre, il laser permette di eseguire tagli molto puliti, minimizzando i rifiniture o il successivo processo di lucidatura.

Q: Come avviene il passaggio dalla progettazione al taglio laser lamiera?
R: Prima del taglio stesso, è necessaria una fase di progettazione in cui il disegno o modello CAD dell’oggetto da produrre viene sviluppato. Successivamente, questo disegno viene importato nel software di controllo del sistema di taglio laser, che traduce le informazioni in istruzioni per il laser. Il software controlla il movimento del tavolo di taglio e la potenza del raggio laser per ottenere il risultato desiderato.

Q: Quali materiali possono essere tagliati con il laser lamiera?
R: Il taglio laser lamiera è adatto per una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, ottone e rame. La capacità di taglio varia in base al tipo e alla spessore del materiale, ma in generale il laser può gestire spessori da sottili a medi.

Q: Quali sono le applicazioni comuni del taglio laser lamiera?
R: Il taglio laser lamiera viene utilizzato in molte industrie, come l’automobilistica, l’elettronica, l’aerospaziale e la produzione di macchinari. Trova applicazione nella produzione di componenti, pannelli, scocche e molti altri.

Q: Quali sono i criteri da considerare nella scelta di un fornitore di taglio laser lamiera?
R: È fondamentale valutare l’esperienza e l’affidabilità del fornitore nella gestione di progetti simili. Inoltre, è importante valutare la qualità delle attrezzature e la capacità di offrire una vasta gamma di servizi, compresa la lavorazione post-taglio, se necessaria. Infine, un buon fornitore deve essere in grado di garantire tempi di consegna rapidi e prezzi competitivi.

Q: Quali sono i principali fattori che influenzano la precisione del taglio laser lamiera?
R: La precisione del taglio laser lamiera dipende da diversi fattori, come la potenza del laser, la velocità di taglio, i settaggi del raggio laser e la precisione del sistema di posizionamento del materiale. L’uso di un software avanzato di controllo e la corretta manutenzione delle attrezzature contribuiscono anche a garantire risultati precisi.

Q: Come si gestisce la qualità nel processo di taglio laser lamiera?
R: Per garantire la qualità del taglio laser lamiera, sono adottate diverse misure. La verifica periodica delle attrezzature, come il collimatore e gli specchi, è fondamentale per mantenere una corretta calibrazione. Inoltre, i controlli di qualità vengono effettuati sia durante il processo sia sui prodotti finiti per rilevare eventuali difetti o deviazioni rispetto alle specifiche richieste.

Q: Qual è il futuro del taglio laser lamiera e delle sue applicazioni?
R: Il taglio laser lamiera continua a evolversi con l’avanzamento delle tecnologie laser e dei software di controllo. Si prevede che le prestazioni del taglio laser aumentino ulteriormente, consentendo di lavorare materiali più spessi e di tagliare con maggiore precisione forme complesse. Le applicazioni del taglio laser lamiera si estenderanno a nuovi settori industriali, offrendo soluzioni sempre più efficienti ed economiche.

In Conclusione

L’utilizzo del taglio laser lamiera consente di ottenere risultati straordinariamente precisi, garantendo un elevato livello di uniformità e una finitura impeccabile delle superfici, rendendo i prodotti finali altamente competitivi sul mercato. Inoltre, la capacità di tagliare una vasta gamma di materiali, dalla lamiera di acciaio inossidabile, all’alluminio, al rame e molto altro, conferisce una notevole flessibilità ai processi di lavorazione.

Da un punto di vista tecnico, il taglio laser lamiera si avvale di un fascio laser altamente focalizzato che vaporizza il materiale sulla linea di taglio, garantendo una minima zona di incisione e limitando così gli sprechi di materiale. Questo si traduce in un notevole risparmio di tempo e denaro, poiché riduce la quantità di materiale utilizzato e il tempo di lavorazione complessivo.

Infine, è importante sottolineare che il taglio laser lamiera richiede una competenza e un know-how tecnico approfonditi. È fondamentale affidarsi a professionisti esperti nel settore, che abbiano una solida conoscenza delle tecnologie e delle modalità operative per garantire risultati ottimali.

In definitiva, il taglio laser lamiera, dalla progettazione al prodotto finale, rappresenta un processo di lavorazione tecnologicamente avanzato che offre numerosi vantaggi in termini di precisione, efficienza e qualità dei prodotti. Grazie alla sua flessibilità e versatilità, questa tecnica si afferma come una scelta vincente per l’industria manifatturiera, consentendo di raggiungere risultati eccellenti e soddisfare le esigenze più esigenti dei clienti.

Il Viaggio di Dalma Novak da Professoressa ad Imprenditrice

Essere un po’ burrascoso passare da un lavoro sicuro nell’accademia al lancio di una startup basata sulla tua ricerca. Questo è ciò che ha vissuto la Fellow IEEE Dalma Novak. Esperta nello sviluppo di tecnologie per trasmettere segnali a microonde e millimetri su lunghe distanze utilizzando fibre ottiche, ha lasciato una posizione di professore presso l’Università di Melbourne, a Parkville, Australia, per unirsi a una società di apparecchiature di rete ottica con finanziamento di venture capital negli Stati Uniti. Dopo due anni, la startup ha chiuso i battenti poiché la bolla dell’industria delle telecomunicazioni stava scoppiando all’inizio degli anni 2000.

Quel cambiamento di eventi non ha scoraggiato Novak. Amava lavorare nell’industria e non aveva intenzione di tornare all’accademia, dice. Invece, ha contribuito a fondare Pharad, ora Octane Wireless, che produce antenne avanzate e prodotti radio-over-fiber per apparecchiature di comunicazione. Situata a Hanover, Md., Novak è vice presidente dell’ingegneria per Octane.

Dalma Novak

Employer: Octane Wireless a Hanover, Md.

Titolo: Vice presidente dell’ingegneria

Grado di membro: Fellow

Alma mater: Università del Queensland, Brisbane, Australia

Uno degli altri fondatori è suo marito, il Fellow IEEE Rod Waterhouse. Ex professore associato di ingegneria elettrica ed elettronica presso l’Università RMIT di Melbourne, è un esperto nella creazione di antenne e collegamenti di comunicazione radio-over-fiber.

“Abbiamo deciso,” dice, “che avremmo formato la nostra azienda e lavorato su alcune delle tecnologie che abbiamo sviluppato nel corso degli anni come accademici e anche costruito su alcune delle cose su cui abbiamo lavorato come dottorandi.”

Lei concilia il suo lavoro quotidiano con il ruolo di direttore e vice presidente di IEEE Technical Activities, diventando membro del Consiglio di Amministrazione dell’IEEE. È anche presidente del Technical Activities Board, che è il più grande dei sei principali consigli dell’organizzazione. Novak aiuta a definire la direzione strategica del TAB, che supervisiona le società e i consigli tecnici dell’IEEE, compresi i loro prodotti e servizi.

Da professore ad imprenditore

Novak, cresciuta a Brisbane, Australia, si è innamorata di matematica e fisica alle scuole superiori. Voleva avere una carriera STEM. La sua scuola privata per sole ragazze all’inizio degli anni ’80 non aveva un consulente di orientamento professionale, quindi ha cercato le possibilità di lavoro presso la biblioteca locale.

“Ho determinato che volevo fare ingegneria piuttosto che solo scienza,” dice. “Quando ho iniziato a esaminare i diversi campi dell’ingegneria, ho capito che l’ingegneria elettrica corrispondeva meglio a causa delle materie che amavo di più. Volevo davvero dire che ero un ingegnere quando avessi finito il mio corso di laurea.”

Si è laureata nel 1987 con una laurea in ingegneria, poi ha conseguito un dottorato in ingegneria elettrica nel 1992 presso l’Università del Queensland a Brisbane. La sua tesi di dottorato riguardava il campo emergente dei laser a semiconduttore per le comunicazioni a fibra ottica.

“Molta della mia ricerca si è concentrata sullo sviluppo di nuove tecnologie per il trasporto di segnali wireless a frequenza molto alta su fibra ottica e sullo sviluppo di nuovi metodi che consentono anche sistemi radio-over-fiber ad alte prestazioni,” dice.

Ha pubblicato più di 280 articoli; la maggior parte si trova nella IEEE Xplore Digital Library.

Poco dopo aver conseguito il suo dottorato, è stata assunta dall’Università di Melbourne come professore di ingegneria elettrica ed elettronica. In seguito è stata nominata presidente delle telecomunicazioni.

Novak e suo marito hanno preso un periodo sabbatico di sei mesi dalle loro università nel 2000 in modo che lei potesse condurre ricerche presso l’Università della California, Los Angeles, e il Naval Research Laboratory degli Stati Uniti a Washington, D.C.

Diversi colleghi del Naval Research Lab che sono passati a lavorare in startup hanno incoraggiato Novak e suo marito a fare lo stesso. I due si sono uniti a Dorsal Networks a Columbia, Md. Da Dorsal, che costruisce reti ottiche sottomarine, ha sviluppato apparecchiature di rete ottica per i sottomarini.

“Mio marito ed io avevamo sempre desiderato trascorrere del tempo lavorando nell’industria negli Stati Uniti,” dice. “Non ci vedevamo necessariamente come professori per tutta la vita.”

Dorsal è stata acquisita da Corvis, un produttore di apparecchiature di rete ottica a Columbia. Successivamente ha acquistato Broadwing, un fornitore di servizi di telecomunicazioni, e ha assunto quel nome. L’azienda ha chiuso i battenti nel 2003.

La coppia e il loro socio commerciale, Austin Farnham, ex direttore generale di Corvis, hanno fondato Octane nel 2004. Farnham è presidente e Waterhouse è direttore tecnico.

“Abbiamo deciso che avremmo finanziato la nostra azienda e l’abbiamo avviata attraverso sovvenzioni per la ricerca,” dice Novak. “La nostra esperienza nella scrittura di proposte di ricerca come professori ha svolto un ruolo davvero importante nel far partire l’azienda.”

Consigli di Carriera: Non Pianificare Troppo la Tua Carriera

Non concentrarti sul fallimento quando le cose non vanno come previsto, consiglia Novak.

“Penso che quando sei più giovane, sei più incline ad interiorizzare i fallimenti o a soffermarti sulle cose che non vanno bene, come avere un articolo respinto o non ricevere una borsa di studio,” dice. “So che non è facile mettere qualcosa nel passato e concentrarsi sulla prossima cosa per cui stai cercando.”

Stabilire obiettivi di carriera può essere un modo utile per monitorare i progressi e rimanere motivati, ma avverte di non concentrarsi troppo su di essi, perché potresti finire per pianificare troppo la tua carriera.

Ad esempio, l’opportunità di trasferirsi dall’Australia agli Stati Uniti è arrivata all’improvviso, dice.

“Non era nulla che mi aspettassi che sarebbe successo,” dice. “Penso che tu debba sempre essere aperto alle opportunità che non ti aspettavi. Non che tu debba necessariamente coglierle, ma non essere così concentrato su ciò che vuoi realizzare da non vedere altre opportunità che si presentano.”

E, ovviamente, considera il volontariato per l’IEEE. Dice che il volontariato l’ha resa una comunicatrice più efficace.

“Fare presentazioni tecniche in una conferenza è principalmente incentrato sulla tecnologia,” dice. “Nell’industria, devi spiegare la tecnologia su cui stai lavorando in termini più semplici poiché stai presentando il tuo lavoro a persone con vari livelli di conoscenza ingegneristica.” Come leader volontario, aggiunge, “devi pensare a come concentrare gli sforzi delle persone e riunirle per formare un consenso facendo sentire a tutti di essere ascoltati.”

L’azienda inizialmente era limitata a lavorare su progetti per i quali ricevevano finanziamenti, ma si è evoluta e non richiede più sovvenzioni per la ricerca, dice Novak.

“Siamo molto concentrati sulla commercializzazione della nostra tecnologia e sulla vendita dei nostri prodotti,” dice.

Ridare alla comunità

Il supervisore del suo dottorato ha incoraggiato Novak ad unirsi all’IEEE per i suoi giornali e conferenze.

“Devi unirti all’IEEE perché è davvero importante per te pubblicare articoli e partecipare alle sue conferenze,” le disse. “Ed è ciò che dovrai fare per laurearti.” Si unì.

“IEEE è la casa professionale per tutti coloro che lavorano nel campo dell’ingegneria,” dice. “È un club, e devi farne parte.”

Alcuni dei benefici più importanti per lei, dice, sono incontrare gli autori di articoli seminali, fare networking e collaborare.

“Ciò che le persone non realizzano, in particolare i più giovani, è il valore del networking,” dice. “Quando mi sono trasferita negli Stati Uniti, conoscevo già molte persone che avevo incontrato alle riunioni dell’IEEE e attraverso il mio lavoro volontario per esso. Ho potuto parlare con loro di nuove opportunità, e abbiamo persino presentato insieme domande di sovvenzioni per la ricerca. Questi tipi di collaborazioni espandono davvero la tua rete.”

Lei ritiene importante restituire alla comunità attraverso il volontariato. Ha ricoperto molti ruoli, in particolare per l’IEEE Photonics Society. È stata presidente, vice presidente dell’iscrizione e membro del consiglio di amministrazione.

“Ottieni molto di più dal tuo investimento con la tua iscrizione quando sei un volontario,” dice. “Puoi interagire con persone davvero intelligenti e imparare da loro.

“Poiché l’IEEE è un’organizzazione globale, incontri anche persone da tutto il mondo con diverse esperienze e che parlano lingue diverse – il che è un ottimo modo per le persone espandere i loro orizzonti.

“Il volontariato è un ottimo modo per aprire davvero la tua mente agli altri. E penso che ti faccia crescere come persona. Ogni esperienza di volontariato che ho avuto mi ha arricchito personalmente.”

Obiettivi di Novak per le Attività Tecniche

Ecco cosa dice Novak di voler realizzare durante il suo mandato come vice presidente delle IEEE Technical Activities:

• Aumentare il flusso di volontari. Le società e i consigli hanno volontari appassionati che desiderano contribuire all’interno della loro comunità tecnica specifica, dice, ma di solito non si offrono volontari per il Technical Activities Board o i suoi comitati. Novak vuole trovare modi per coinvolgerli di più con il TAB, e in particolare vuole incoraggiare i membri più giovani a servire.
• “One Technical Activities.” Simile all’aspirazione della presidente dell’IEEE Kathleen Kramer di creare un framework One IEEE che favorisca più collaborazioni, Novak dice che c’è l’opportunità di creare One Technical Activities. Le piacerebbe che le società, i consigli e le comunità tecniche lavorassero e interagissero più direttamente con tutti i comitati permanenti del TAB. “Voglio davvero trovare modi in cui possano impegnarsi in modo più efficace e lavorare in modo più coeso,” dice. “Parliamo di avere silos in tutto l’IEEE, ma abbiamo anche silos all’interno del TAB perché ciascuna delle 47 società e consigli è unica e opera in modo molto diverso.”
• Collaborazione tra comitati. Vorrebbe promuovere una maggiore coesione con altri importanti consigli dell’IEEE, inclusi Educational Activities e Standards Association.
• Supporto inter-comitato. Vuole che le società forniscano più supporto ai loro capitoli tecnici e ai capitoli studenteschi. I capitoli hanno due genitori: la sezione geografica e la società. La società finanzia le attività del capitolo, e la sezione controlla le finanze. A volte c’è una differenza tra ciò che i capitoli vogliono finanziare e ciò che la leadership della sezione vuole spendere i soldi, dice.

Storicamente l’architettura industriale del passato ha tralasciato la funzionalità specifica degli spazi, per avvantaggiare la versatilità degli spazi, creati (la maggior parte delle volte, interrotti dalle sole colonne portanti), senza alcun spazio, costruito, dedicato o pensato per la funzione specifica, per esempio di un impianto o di una lavorazione, all’interno della struttura, se non per la zona dedicata agli uffici.

Molte volte avere spazi e strutture dedicati alle funzioni specifiche può far risparmiare non solo i m²Âutilizzati, ma anche la velocità di produzione e in alcuni casi, anche il costo degli impianti di produzione.

Ottenere questo risultato con le strutture in acciaio non è facile e necessita di un attenta indagine, la quale può essere fatta solo con la partecipazione dei lavoratori, in quanto veri conoscitori dei processi di lavorazione specifici e quindi delle possibili migliorie da poter adottare. Oltre questo è necessario un attento studio con i fornitori degli impianti e con i tecnici conoscitori dei processi di lavorazione nel suo complesso, per conciliare l’esigenza specifica del lavoratore con il complesso di produzione.

Molte volte anche solo sopraelevare degli impianti, è una soluzione molto vantaggiosa, in quanto, oltre a liberare superficie, consente di comprimere i vari processi di lavorazione dei capannoni industriali; ottimizzando non solo la logistica, ma anche la velocità di produzione e in alcuni casi i costi degli impianti stessi.

La maggior parte delle volte per ottenere un significativo vantaggio economico è necessario adattare gli impianti alle strutture del capannone stesso e viceversa e nella maggior parte dei casi la parte determinante è costituita dall’impianto stesso, che ottimizzato in spazi e tempi, integrato completamente secondo il processo di lavorazione complessivo e i processi di lavorazione individuali può permettere un risparmio significativo e molte volte permette di ottenere un margine superiore, tra costo del processo di lavorazione e costo finale di vendita.

Massimizzazione di spazi e strutture nella storia.

Gli antichi conoscevano bene l’ottimizzazione degli spazi, la robustezza delle strutture e anche la loro versatilità. Hanno espresso questi concetti (oltre naturalmente a tutti gli altri connessi), nella costruzione delle chiese e delle cattedrali in particolare.

Il concetto di navata centrale e delle due navate laterali, trasformato in campata centrale e due campate laterali, crediamo sia la massima ottimizzazione dello spazio, unito alla versatilità, anche in ambito produttivo, che sia una campata centrale da 30 metri e le due laterali da 15 o una centrale da 6 e le due laterali da 3, il risultato è di poter utilizzare la campata centrale per produzioni collettive e le due laterali per produzioni specifiche in modo completamente integrato, senza perdere la possibile conversione del fabbricato ad altre produzioni o lavorazioni. Inoltre l’illuminazione è garantita e l’effetto estetico è di sicuro impatto rappresentativo per l’azienda.

L’acciaio come materiale riciclabile all’infinito.

Approfondimento.

La creazione di capannoni industriali con strutture in acciaio, garantisce persino un guadagno dal suo smantellamento e non un costo, come nel caso di eseguire la struttura in muratura. Pertanto l’utilizzo dell’acciaio per la struttura garantisce anche grossi vantaggi per il futuro dell’attività.