Costruzione Edifici in Acciaio Bagnolo Piemonte

Dal 27 agosto al 3 settembre 2024, in Italia, sono state aggiudicate diverse gare di appalto rilevanti per il settore delle costruzioni metalliche.

Questi appalti riguardano progetti significativi sia in ambito pubblico che privato, evidenziando l’importanza crescente delle strutture metalliche nell’edilizia contemporanea per la loro durabilità, flessibilità e capacità di resistere a condizioni ambientali difficili.

Gare di Appalto per le Costruzioni Metalliche: Progetti Principali Aggiudicati

Durante questo periodo, i progetti aggiudicati spaziano dalla costruzione di nuove strutture alla manutenzione e aggiornamento di impianti esistenti. Di seguito è riportata una tabella riepilogativa con i dettagli delle gare di appalto più significative:

Dettagli e Contestualizzazione

1. Nuova Passerella Pedonale a Milano: Questo progetto prevede la costruzione di una passerella in acciaio nel cuore del centro storico di Milano. L’opera, dal valore di circa 7,5 milioni di euro, mira a migliorare la mobilità pedonale e a fornire una soluzione sicura e durevole per i cittadini e i turisti.
2. Ampliamento del Centro Logistico a Verona: L’intervento a Verona prevede l’estensione di un centro logistico mediante l’utilizzo di strutture metalliche modulari. L’investimento di 15 milioni di euro supporta lo sviluppo delle infrastrutture regionali essenziali per migliorare la logistica e il trasporto merci, elemento cruciale per l’economia del Nord Italia.
3. Manutenzione e Aggiornamento degli Impianti a Taranto: A Taranto, con un budget di 5,8 milioni di euro, è stato programmato un aggiornamento degli impianti industriali esistenti, focalizzandosi sul miglioramento delle strutture metalliche. Questo progetto riflette la necessità di mantenere operative le infrastrutture industriali attraverso interventi di modernizzazione continua.
4. Costruzione della Nuova Torre per Uffici a Torino: Torino vede l’edificazione di una nuova torre per uffici con un budget di 22 milioni di euro. La struttura sarà realizzata interamente in acciaio, materiale scelto per la sua capacità di combinare resistenza e flessibilità, ideale per gli edifici a più piani destinati ad uso commerciale.
5. Ristrutturazione della Stazione Ferroviaria a Firenze: Un altro progetto significativo riguarda la ristrutturazione della stazione ferroviaria di Firenze, con un investimento di 12,3 milioni di euro da parte delle Ferrovie dello Stato Italiane. Il progetto comprende il potenziamento della stazione con nuove strutture in acciaio, finalizzate a migliorare l’efficienza e la sicurezza della rete ferroviaria.

Implicazioni per il Settore delle Costruzioni Metalliche

L’aggiudicazione di queste gare di appalto sottolinea la crescente importanza delle costruzioni metalliche nel settore edilizio italiano. La preferenza per materiali come l’acciaio è dovuta alla loro capacità di resistere a condizioni climatiche estreme e di offrire soluzioni strutturali flessibili e durevoli. Questi progetti non solo potenziano le infrastrutture locali, ma contribuiscono anche a sostenere l’occupazione nel settore delle costruzioni, creando numerose opportunità di lavoro.

Questi dati riflettono l’attività nel settore delle costruzioni metalliche in Italia e mostrano l’importanza delle infrastrutture in metallo nella modernizzazione delle città e nel miglioramento delle strutture industriali e logistiche.

Fonti

• Biblus
• Garedappalto.it
• PortaleAppalti
• Telemat

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La formazione in metallurgia è essenziale per garantire una continua innovazione e competenza nel settore industriale.

Durante la settimana dal 21 al 28 agosto 2024, l’Italia offre diverse opportunità di formazione per professionisti e studenti interessati a sviluppare le proprie competenze in questo campo. Di seguito, una panoramica dei principali corsi e attività di formazione disponibili.

Corsi di Formazione in Metallurgia: Corsi e Programmi Specifici

1. Corso di Metallurgia per Non Metallurgisti
   Questo corso è rivolto a chi lavora nel settore della metallurgia, ma non ha una formazione specifica nel campo. È un’opportunità eccellente per acquisire una comprensione di base della metallurgia, inclusi i materiali e i processi fondamentali. Il corso è offerto da AIM (Associazione Italiana di Metallurgia) e coprirà argomenti come i processi di fusione e trattamento dei metalli, oltre a fornire nozioni essenziali sulla gestione dei materiali.
2. Corsi AQM-Pasello Trattamenti Termici
   L’Accademia di Metallurgia AQM-Pasello offre corsi specializzati nel trattamento termico dei metalli. Durante questa settimana, saranno organizzati corsi in presenza e online, con focus su trattamenti termici avanzati e metallografia. Le lezioni prevedono esercitazioni pratiche nei laboratori e sessioni teoriche tenute da esperti del settore. Questo programma è particolarmente indicato per chi desidera specializzarsi ulteriormente nel trattamento termico dei metalli e nei processi di controllo della qualità.
3. Giornate di Studio AIM
   Sebbene i principali convegni AIM siano programmati per settembre e ottobre, la settimana del 21-28 agosto rappresenta un periodo utile per iscriversi ai corsi on-demand offerti dall’associazione. Tra questi, vi è il corso sulla Corrosione per non Corrosionisti, ideale per chi desidera ampliare le proprie conoscenze sulla prevenzione e gestione della corrosione nei materiali metallici.

Tabella dei Corsi Disponibili

Contesto e Importanza

L’evoluzione tecnologica nel settore metallurgico richiede una costante formazione per restare competitivi. In particolare, la crescente attenzione verso la sostenibilità e l’innovazione nei processi produttivi rende essenziale una formazione specifica. I corsi sopra citati non solo forniscono competenze tecniche, ma sono anche riconosciuti a livello internazionale, offrendo certificazioni utili per avanzamenti di carriera.

Inoltre, la formazione offerta dall’Accademia di Metallurgia AQM-Pasello si distingue per l’approccio pratico, che permette ai partecipanti di applicare immediatamente quanto appreso nei laboratori attrezzati. La combinazione di teoria e pratica rappresenta un valore aggiunto per chi è alla ricerca di una formazione completa nel settore.

Conclusioni

La settimana dal 21 al 28 agosto 2024 offre numerose opportunità di formazione in metallurgia in Italia. Che si tratti di corsi introduttivi o specializzati, vi sono opzioni per professionisti a diversi livelli di esperienza. Iscriversi a uno di questi corsi non solo amplia le competenze tecniche, ma può anche aprire nuove opportunità lavorative.

Fonti

Accademia di metallurgia

Associazione Italiana di Metallurgia​( AIMNET )

La collezione Magic Kids di Magis è stata lanciata nel 2018 e si caratterizza per il suo design innovativo e divertente pensato per i bambini. Oltre ai pezzi menzionati nell’articolo, la collezione include anche altri mobili e accessori progettati per stimolare la creatività e l’immaginazione dei più piccoli.

The Roof Chair, progettato da Spalvieri & Del Ciotto, è solo uno dei tanti pezzi unici della collezione. Questa sedia a forma di tetto offre molteplici possibilità di gioco e interazione, incoraggiando i bambini a esplorare e inventare nuove storie.

Il tavolo Little Big è un altro elemento versatile della collezione, progettato per crescere insieme ai bambini. Con la possibilità di regolare l’altezza, questo tavolo è ideale per i bambini che amano disegnare, colorare e creare.

La collezione Magic Kids di Magis si distingue per la sua qualità e resistenza, garantendo che i mobili siano sicuri e adatti all’uso dei bambini. Con colori vivaci e forme divertenti, questa collezione è perfetta per arredare spazi dedicati ai più piccoli, come camerette e aree giochi.

In conclusione, la collezione Magic Kids di Magis offre una vasta gamma di mobili e accessori progettati appositamente per i bambini, con l’obiettivo di stimolare la loro creatività e fantasia in modo sicuro e divertente.

L’arte della saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) si presenta come una delle tecniche più sofisticate e versatili nel campo della lavorazione dei metalli, in particolare per le strutture in alluminio. questo metodo di saldatura, caratterizzato dall’utilizzo di un elettrodo di tungsteno e da un’atmosfera di gas inerte, consente di ottenere giunzioni di elevata qualità, minimizzando il rischio di contaminazione e deformazione del materiale. L’alluminio, per le sue proprietà peculiari quali leggerezza, resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione, è diventato un materiale di riferimento in settori quali l’industria aeronautica, automobilistica e architettonica. Tuttavia, la saldatura di tale metallo presenta sfide specifiche, che richiedono competenze tecniche e conoscenze approfondite sui processi termici e le interazioni materiali. In questo articolo, si esaminerà in dettaglio l’importanza della saldatura TIG nelle strutture in alluminio, evidenziando le tecniche, le applicazioni e le considerazioni pratiche necessarie per garantire risultati ottimali in contesti industriali e artigianali.

Tecniche Avanzate di Saldatura TIG per l’Alluminio Strutturale

La saldatura TIG rappresenta una delle tecniche più avanzate e versatili per unire strutture in alluminio, essenziale per garantire la resistenza e l’integrità delle applicazioni strutturali. Per eseguire una saldatura TIG di alta qualità, è fondamentale padroneggiare vari aspetti tecnici, tra cui la scelta dei materiali, la preparazione delle superfici e l’ottimizzazione dei parametri di saldatura.

Le fasi fondamentali della saldatura TIG per strutture in alluminio includono:

• Preparazione del materiale: Rimuovere contaminazioni e ossidi dalle superfici da saldare.
• Scelta dell’elettrodo: L’uso di elettrodi di tungsteno con una punta appropriata può migliorare la qualità della saldatura.
• Parametri di saldatura: L’ottimizzazione di corrente, tensione e velocità di avanzamento è cruciale per evitare difetti.

Una corretta tecnica di saldatura è altrettanto importante. la posizione dell’elettrodo deve essere mantenuta costante per garantire una fusione adeguata. Inoltre, la tecnica di movimento, che può variare da un percorso lineare a uno a zig-zag, influisce significativamente sulla penetrazione e sull’aspetto finale della saldatura. A tal proposito, ecco un confronto tra diverse tecniche di saldatura TIG:

la scelta del filler metal gioca un ruolo cruciale in ogni saldatura TIG per l’alluminio. Utilizzare una lega compatibile con il materiale base è fondamentale per garantire la qualità e la resistenza della saldatura. L’impiego di filler con determinate caratteristiche chimiche e meccaniche permette, infatti, di ottenere giunzioni più robuste, adatte a sopportare sollecitazioni elevate in ambito strutturale.

Caratteristiche dei Materiali e Scelte degli Elettrodi

La selezione dei materiali per la saldatura TIG, in particolare per le strutture in alluminio, gioca un ruolo cruciale nella qualità e nella durabilità dei legami. L’alluminio, noto per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, richiede una comprensione approfondita delle sue proprietà fisiche e chimiche. Tra le caratteristiche più rilevanti della saldatura di questo metallo si possono citare:

• Conduttività Termica: l’alluminio ha un’elevata conduttività termica, il che implica una rapida dispersione del calore durante il processo di saldatura.
• Resistenza alla corrosione: è fondamentale scegliere materiali e rivestimenti che non compromettano questa caratteristica intrinseca dell’alluminio.
• Formabilità: la modalità di saldatura deve considerare la capacità dell’alluminio di deformarsi senza fratture.

Quando si parla di elettrodi per la saldatura TIG, la scelta è determinante per ottenere risultati ottimali. Gli elettrodi in tungsteno sono i più comunemente utilizzati, grazie alla loro alta resistenza al calore e all’abrasione. È essenziale considerare vari fattori per una corretta selezione:

• Tipo di Tungsteno: gli elettrodi possono essere pure o legati, ognuno con specifiche applicazioni. Gli elettrodi legati con terre rare,come il lanthanum, offrono una stabilità dell’arco migliore.
• Dimensione dell’Elettrodo: la dimensione dovrebbe essere scelta in base allo spessore del materiale da saldare e alla corrente utilizzata.
• Preparazione dell’Elettrodo: una corretta punta affilata è essenziale per garantire un arco stabile e una penetrazione omogenea.

Inoltre, la posizione di saldatura e le tecniche di alimentazione della polvere di filler influenzano la scelta degli elettrodi e dei materiali. A tal proposito, una tabella riassuntiva delle opzioni disponibili può essere utile per confrontare le diverse possibilità:

comprendere queste caratteristiche e scelte consente una saldatura più precisa e duratura, garantendo così strutture in alluminio con ottime prestazioni meccaniche e di resistenza. La coordinazione tra materiali e tecniche di saldatura costituisce il fulcro del successo in questo ambito altamente specializzato.

Controllo dei Parametri di Saldatura e la Qualità del Giunto

Il controllo dei parametri di saldatura è fondamentale per garantire la qualità del giunto nelle applicazioni di saldatura TIG su strutture in alluminio. Ogni variabile, come la corrente, la velocità di avanzamento, la distanza tra l’elettrodo e il pezzo, nonché l’angolo di lavoro, influisce significativamente sulle proprietà meccaniche e sulla finitura superficiale del giunto. Pertanto, è cruciale monitorare e ottimizzare questi parametri per ottenere risultati ottimali.

In particolare, i parametri da controllare includono:

• Corrente di saldatura: deve essere adeguatamente calibrata per evitare surriscaldamenti e garantire una fusione uniforme.
• Velocità di avanzamento: influisce sulla penetrazione e sull’ampiezza del cordone di saldatura, determinando così la resistenza del giunto.
• Gas di protezione: la qualità e la portata del gas argon sono essenziali per evitare contaminazioni e ossidazioni.

Una corretta impostazione di questi parametri non solo migliora la qualità del giunto, ma contribuisce anche alla durabilità della struttura saldata. Inoltre, l’uso di tecnologie di monitoraggio avanzato, quali sistemi di feedback in tempo reale, può garantire che eventuali deviazioni dai parametri ottimali vengano immediatamente corrette, minimizzando i difetti e migliorando la coerenza della produzione.

Per analizzare l’impatto dei parametri di saldatura sulla qualità del giunto, è utile considerare un confronto tra diversi scenari di saldatura. Di seguito è riportata una tabella che evidenzia i vari parametri e i risultati relativi alla qualità finale del giunto:

La tabella sopra dimostra chiaramente che, sebbene un incremento della corrente possa sembrare benefico, il controllo della velocità di avanzamento è parimenti cruciale per ottimizzare la qualità. L’interazione tra questi parametri deve essere studiata attentamente per ottenere giunti di saldatura di elevata qualità, adatta per applicazioni strutturali critiche.

Raccomandazioni per la Manutenzione degli Utensili e delle Attrezzature di Saldatura

La manutenzione adeguata degli utensili e delle attrezzature di saldatura è fondamentale per garantire non solo la qualità del lavoro, ma anche la sicurezza dell’operatore. In particolare, per la saldatura TIG su strutture in alluminio, si consiglia di seguire alcune pratiche essenziali.

• Pulizia Regolare: Rimuovere regolarmente residui di metallo e contaminanti dalle superfici di saldatura e dagli elettrodi. Utilizzare solventi appropriati e panni non abrasivi per evitare danni.
• Manutenzione degli Elettrodi: Sostituire gli elettrodi usurati e affilarli regolarmente per garantire una saldatura precisa e di alta qualità.

Inoltre, è importante conservare le attrezzature in un ambiente appropriato. L’umidità e le temperature estreme possono influire negativamente sulle prestazioni degli utensili. Per prevenire questi problemi, è consigliabile seguire queste direttive:

un altro aspetto chiave della manutenzione è la formazione continua. Gli operatori dovrebbero essere aggiornati sulle nuove tecnologie e sulle tecniche di saldatura, nonché sulle pratiche di sicurezza più recenti. L’investimento in formazione contribuisce a migliorare le competenze e garantisce un utilizzo più efficace delle attrezzature di saldatura, riducendo il rischio di errori che potrebbero compromettere la qualità del lavoro.

Domande e Risposte

D: Che cos’è la saldatura TIG e quali sono le sue applicazioni specifiche nelle strutture in alluminio?

R: la saldatura TIG, acronimo di Tungsten Inert Gas, è un processo di saldatura ad arco elettrico in cui un elettrodo di tungsteno non consumabile genera l’arco, mentre un gas inerte, solitamente argon, protegge la zona di saldatura da contaminazioni atmosferiche. Questa tecnica è altamente apprezzata per la saldatura di leghe di alluminio grazie alla sua capacità di garantire giunzioni di elevata qualità, precisione e finitura superficiale. Le applicazioni includono la costruzione di strutture aeronautiche, carrelli e telai di veicoli leggeri, così come componenti per l’industria navale.

D: Quali sono i principali vantaggi della saldatura TIG rispetto ad altri metodi di saldatura per l’alluminio?

R: I principali vantaggi della saldatura TIG includono la produzione di giunzioni di alta qualità con una minima distorsione, la possibilità di saldare materiali sottili, e la capacità di controllare profondità di penetrazione e velocità di saldatura. A differenza della saldatura MIG, la saldatura TIG offre una maggiore precisione e un minor apporto di calore, risultando quindi in una bassa formazione di fumi e una riduzione del rischio di alterazione delle proprietà meccaniche del materiale.

D: Quali sono le sfide principali nel saldare l’alluminio mediante il metodo TIG?

R: La saldatura dell’alluminio presenta alcune sfide, tra cui la reazione del materiale con l’ossigeno e l’umidità, che può portare alla formazione di porosità nella saldatura. È fondamentale preparare adeguatamente le superfici da saldare, rimuovendo ossidi e contaminanti. Inoltre, il calore e le differenze termiche causate dalla conduzione nei materiali di alluminio possono causare distorsioni. La corretta impostazione dei parametri di saldatura, come il controllo della corrente e la velocità di avanzamento, è quindi essenziale per ottenere risultati ottimali.

D: Qual è il ruolo della preparazione delle superfici nella saldatura TIG dell’alluminio?

R: La preparazione delle superfici gioca un ruolo cruciale nella saldatura TIG dell’alluminio. Prima della saldatura, le superfici devono essere pulite e svuotate da ossidi, grasso e altre contaminazioni. Un’adeguata preparazione riduce il rischio di porosità e migliora la qualità finale della saldatura. È spesso consigliato l’uso di spazzole in nylon o di abrasivi specifici per l’alluminio per garantire una pulizia efficace, seguita da risciacqui con solventi appropriati.

D: come influiscono le leghe di alluminio sulla scelta dei parametri di saldatura TIG?

R: Le leghe di alluminio presentano diverse proprietà meccaniche e di saldabilità. La scelta dei parametri di saldatura, come la tipologia di elettrodo, la corrente, la tensione e la velocità di avanzamento, deve quindi essere adattata in base alla lega specifica da saldare. Ad esempio, leghe 50xx, comunemente usate nelle applicazioni marittime, richiedono un approccio differente rispetto alle leghe 60xx, più frequentemente utilizzate nelle costruzioni generali. È fondamentale seguire le raccomandazioni del produttore e effettuare test preliminari per trovare la configurazione ottimale.

D: Quali sono le prospettive future per la saldatura TIG dell’alluminio nel contesto dell’industria e della ricerca?

R: Le prospettive future per la saldatura TIG dell’alluminio sono promettenti, grazie all’evoluzione delle tecnologie di saldatura e all’integrazione di soluzioni automatizzate e robotizzate. Inoltre, la crescente necessità di materiali leggeri e resistenti in settori come quello automobilistico e aerospaziale sta alimentando la ricerca per migliorare le tecniche di saldatura, inclusi processi ibridi e innovazioni nei materiali d’apporto. La formazione continua degli operatori e l’adozione di tecnologie di simulazione e monitoraggio online sono aspetti chiave per garantire saldature di alta qualità in un contesto industriale sempre più esigente.

Conclusione

L’arte della saldatura TIG nelle strutture in alluminio si presenta come un campo fondamentale per il progresso delle tecnologie di assemblaggio e di fabbricazione. Grazie alla sua precisione, versatilità e capacità di produrre giunzioni di alta qualità, la saldatura TIG si afferma come una metodica irrinunciabile per gli ingegneri e i progettisti che operano nel settore del metallo leggero. Le innovazioni in questo ambito, unitamente a una comprensione approfondita dei materiali e delle tecniche di saldatura, permettono di ampliare notevolmente le possibilità applicative delle leghe di alluminio, garantendo al contempo la sicurezza e l’affidabilità delle strutture realizzate. Il futuro della saldatura TIG non è solo promettente, ma altresì cruciale per il miglioramento continuo delle performance strutturali e della sostenibilità nei processi produttivi. È pertanto imperativo, per i professionisti del settore, investire nella formazione e nell’aggiornamento continuo delle competenze per rimanere al passo con le evoluzioni tecnologiche e le sfide che il mercato presenta.

Indice

• Semplificazione, professionisti e imprese scriveranno le norme
• Riforma del Codice Appalti e semplificazioni

Semplificazione, professionisti e imprese scriveranno le norme

Il 12 dicembre 2018 si è tenuta una riunione convocata dal Ministero dello Sviluppo Economico (Mise) per affrontare temi come la riduzione della burocrazia, la revisione del Codice degli Appalti, la progettazione delle opere pubbliche, l’introduzione della fatturazione elettronica e il miglioramento della qualità. Durante l’incontro, i rappresentanti di professionisti, organizzazioni e imprese del settore edile si sono confrontati con il vicepresidente del Consiglio, Luigi Di Maio.

Di Maio ha annunciato l’istituzione di tavoli tecnici nei prossimi giorni per permettere agli operatori di contribuire alla redazione delle norme. Ha sottolineato l’importanza di un tavolo tecnico con le PMI che porterà molte innovazioni, ribadendo l’idea al termine del Consiglio dei Ministri.

Riforma del Codice Appalti e semplificazioni

L’Associazione Nazionale Costruttori Edili (Ance) ha partecipato attivamente alla discussione e ha sottolineato l’importanza di una riforma del Codice Appalti e di ulteriori semplificazioni per favorire lo sviluppo del settore edile. La collaborazione tra professionisti, imprese e istituzioni è fondamentale per garantire un ambiente normativo adatto alle esigenze del mercato.