Costruzione Edifici in Acciaio Aprilia

La carpenteria metallica rappresenta un settore strategico per l’industria delle costruzioni e della lavorazione dei metalli, richiedendo competenze tecniche avanzate e aggiornamenti costanti.

Durante la settimana dall’11 al 18 settembre 2024, in Italia si terranno numerosi corsi e workshop dedicati a chi vuole sviluppare o perfezionare le proprie abilità nel campo della carpenteria metallica. Di seguito, una panoramica dei principali corsi offerti in questo periodo.

Corsi e Formazione in Carpenteria Metallica

Corso Base di Carpenteria e Saldatura – ISCOM Formazione (Modena)

Organizzato da ISCOM Modena, questo corso è rivolto a chi vuole acquisire competenze di base in carpenteria metallica e saldatura. Le lezioni includono un’introduzione ai processi di lavorazione del metallo e all’uso delle attrezzature specifiche. Dal 16 settembre 2024 sarà attivo un modulo avanzato che si concentrerà su tecniche di saldatura avanzate e altre lavorazioni specialistiche.

• Durata: 50 ore
• Costo: 700 €
• Modalità: In presenza
• Luogo: Laboratorio Iscom, Modena
• Data di inizio: 16 settembre 2024
• Destinatari: Adatto a principianti e professionisti​.

Corso Online di Carpenteria Metallica – Euro Formation

Euro Formation propone un corso online che offre una grande flessibilità grazie all’accesso disponibile 24 ore su 24, per tutta la durata del percorso. Ideale per chi preferisce apprendere a distanza, il corso copre argomenti quali l’uso di macchinari, utensili e tecniche di saldatura di base. Alla fine del percorso, viene rilasciato un diploma riconosciuto.

• Durata: Variabile
• Costo: 280 €
• Modalità: Online
• Certificazione: Diploma finale riconosciuto.

Bottega Artigiana di Carpenteria Metallica – LuceLab Cinecittà (Roma)

Questo corso specialistico, offerto da LuceLab Cinecittà, mira a formare artigiani esperti nella carpenteria metallica applicata alla scenografia e all’industria cinematografica. Le lezioni prevedono sia una parte teorica che pratica, con visite presso gli studi di Cinecittà, offrendo un’esperienza unica. È un’ottima opportunità per chi cerca una specializzazione in questo settore.

• Durata: 160 ore
• Costo: Non specificato
• Modalità: In presenza
• Luogo: Cinecittà, Roma
• Data di inizio: Ottobre 2024, con possibilità di richieste per i corsi autunnali.

Altri Eventi Formativi Importanti (11-18 Settembre 2024)

Oltre ai corsi sopracitati, in questa settimana si svolgeranno altri eventi rilevanti in tutta Italia:

1. Corso di Progettazione e Costruzione di Ponti in Carpenteria Metallica
   • Data: 14 settembre 2024
   • Luogo: Online
   • Descrizione: Corso progettato per approfondire la progettazione e costruzione di ponti in acciaio, organizzato dalla Fondazione Promozione Acciaio. Si trattano tematiche come le tipologie strutturali di ponti, l’isolamento sismico e la manutenzione .
2. Workshop sulla Carpenteria Metallica per l’Industria
   • Data: 15 settembre 2024
   • Luogo: Milano, Centro Congressi
   • Descrizione: Evento dedicato ai professionisti del settore industriale, con focus sulle tecniche avanzate di lavorazione del metallo, saldatura e taglio.
3. Seminario sulla Sicurezza nelle Lavorazioni di Carpenteria Metallica
   • Data: 16 settembre 2024
   • Luogo: Torino, Politecnico di Torino
   • Descrizione: Seminario sulle normative di sicurezza applicate alle lavorazioni di carpenteria, con presentazioni di casi studio​.
4. Corso di Formazione per Studenti in Carpenteria Metallica
   • Data: 17 settembre 2024
   • Luogo: Roma, Università La Sapienza
   • Descrizione: Corso introduttivo per studenti universitari, focalizzato sui principi base della carpenteria metallica, dalla progettazione strutturale ai materiali.
5. Visita Tecnica a un Cantiere di Carpenteria Metallica
   • Data: 18 settembre 2024
   • Luogo: Bologna, Cantiere XYZ
   • Descrizione: Visita in cantiere con spiegazioni pratiche delle fasi di montaggio di strutture in acciaio​.

Tabella Riassuntiva degli Eventi

Conclusioni

I corsi e seminari offerti in Italia nella settimana dall’11 al 18 settembre 2024 rappresentano un’opportunità unica per approfondire o acquisire nuove competenze in carpenteria metallica. Grazie a un’offerta formativa diversificata, si spazia dai corsi base per principianti a workshop avanzati e specializzati, con certificazioni riconosciute a livello nazionale ed europeo.

Fonti

• LuceLabCinecittà
• Iscom Modena
• EuroFormCorsi
• Promozione acciaio

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L’Inconel è una delle superleghe a base di nichel più conosciute e utilizzate, grazie alle sue eccezionali proprietà di resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Questa superlega è composta principalmente da nichel, insieme ad altri elementi come cromo, molibdeno e ferro, che ne migliorano ulteriormente le caratteristiche. L’Inconel è ampiamente utilizzato nei settori industriali più esigenti, come l’aerospaziale e la produzione di energia, dove le condizioni di lavoro sono estremamente gravose e richiedono materiali capaci di mantenere integrità e prestazioni anche in ambienti estremi.

Proprietà dell’Inconel

L’Inconel è noto per una serie di proprietà uniche che lo rendono indispensabile per applicazioni critiche:

• Resistenza alle alte temperature: L’Inconel è progettato per mantenere la sua stabilità e resistenza meccanica anche a temperature estremamente elevate, superiori ai 1000°C. Questa caratteristica lo rende ideale per applicazioni in cui altri materiali si deformerebbero o si degraderebbero.
• Resistenza alla corrosione: Grazie alla sua composizione chimica, l’Inconel è altamente resistente alla corrosione da parte di gas e soluzioni acide, sia a temperatura ambiente che a temperature elevate. Questo lo rende una scelta eccellente per ambienti chimicamente aggressivi.
• Elevata resistenza meccanica: Anche in condizioni di carico elevato e alle alte temperature, l’Inconel mantiene un’elevata resistenza meccanica, prevenendo deformazioni e rotture, caratteristiche fondamentali per garantire la sicurezza delle strutture e dei componenti in cui viene utilizzato.
• Resistenza all’ossidazione: L’Inconel forma uno strato protettivo di ossido sulla sua superficie quando esposto a temperature elevate, che impedisce l’ossidazione del metallo e prolunga la durata del materiale anche in ambienti severi.

Applicazioni dell’Inconel

L’Inconel trova ampi utilizzi nei settori più esigenti, in cui la resistenza a condizioni estreme è fondamentale per il corretto funzionamento e la sicurezza delle operazioni. Di seguito alcune delle principali applicazioni:

2.1 Settore aerospaziale

Nel settore aerospaziale, l’Inconel è utilizzato per la produzione di componenti dei motori a reazione e turbine a gas. Questi motori devono operare a temperature estremamente elevate, dove pochi altri materiali sarebbero in grado di mantenere la loro integrità strutturale. I componenti come le palette delle turbine e le camere di combustione devono resistere a temperature elevate e a variazioni di pressione, rendendo l’Inconel una scelta ideale.

Inoltre, l’Inconel è spesso impiegato per la costruzione di parti delle fusoliere e componenti strutturali che devono resistere a forti sollecitazioni meccaniche e termiche durante il volo, garantendo sicurezza e affidabilità.

2.2 Produzione di energia

Nel settore della produzione di energia, l’Inconel è utilizzato principalmente nelle turbine a gas e negli scambiatori di calore. Le turbine a gas operano a temperature molto elevate per massimizzare l’efficienza energetica, e l’Inconel, con la sua eccezionale resistenza alle alte temperature e all’ossidazione, è in grado di garantire una lunga durata dei componenti e una maggiore efficienza dell’impianto.

Inoltre, gli impianti nucleari utilizzano l’Inconel per la costruzione di componenti soggetti a condizioni di forte irraggiamento e corrosione. La stabilità e la resistenza del materiale in ambienti radioattivi lo rendono una delle scelte preferite per garantire la sicurezza e l’affidabilità dell’impianto.

2.3 Industria chimica e petrolchimica

L’Inconel è largamente utilizzato anche nell’industria chimica e petrolchimica, dove è impiegato nella costruzione di reattori, tubazioni e valvole esposti a sostanze chimiche altamente corrosive e temperature elevate. La resistenza alla corrosione da parte di soluzioni acide e alcaline rende l’Inconel un materiale di riferimento per applicazioni in ambienti particolarmente aggressivi.

Tecniche di lavorazione dell’Inconel

La lavorazione dell’Inconel richiede tecniche avanzate a causa della sua resistenza e della sua durezza. La lavorazione meccanica, come la fresatura e la tornitura, deve essere eseguita con attrezzature e utensili speciali, progettati per gestire l’elevata resistenza del materiale. Anche la saldatura dell’Inconel richiede competenze specifiche, poiché è necessario mantenere la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione anche nelle zone di giunzione.

Un’altra tecnica sempre più utilizzata per lavorare l’Inconel è la stampa 3D additiva. Questo metodo consente di creare componenti complessi con geometrie intricate, riducendo il consumo di materiale e migliorando la flessibilità nella progettazione dei componenti. La stampa 3D dell’Inconel è particolarmente utile per la produzione di prototipi e piccole serie di componenti per il settore aerospaziale e della produzione di energia.

Innovazioni e sviluppi futuri nell’uso dell’Inconel

L’Inconel è un materiale in continua evoluzione grazie alle innovazioni tecnologiche che ne migliorano ulteriormente le proprietà e le prestazioni. Ad esempio, nuove formulazioni della lega, come Inconel 718 e Inconel 625, sono state sviluppate per offrire una migliore lavorabilità e una maggiore resistenza in ambienti estremamente aggressivi.

Inoltre, l’uso della stampa 3D additiva sta aprendo nuove possibilità per la produzione di componenti in Inconel, permettendo una maggiore personalizzazione e riducendo i tempi e i costi di produzione. Questa tecnologia è particolarmente interessante per il settore aerospaziale, dove la riduzione del peso e l’efficienza del materiale sono fattori critici.

Conclusioni

L’Inconel è una delle superleghe a base di nichel più importanti e versatili per applicazioni critiche. Grazie alle sue eccezionali proprietà di resistenza alle alte temperature e alla corrosione, trova largo impiego nel settore aerospaziale, nella produzione di energia e nell’industria chimica. La capacità dell’Inconel di mantenere la stabilità strutturale anche in condizioni estreme lo rende un materiale fondamentale per garantire la sicurezza e l’efficienza operativa in applicazioni ad alte prestazioni.

Le continue innovazioni nelle tecniche di lavorazione, come la stampa 3D, e lo sviluppo di nuove varianti della lega garantiscono che l’Inconel rimanga al centro delle soluzioni ingegneristiche avanzate, contribuendo a plasmare il futuro della tecnologia industriale e delle applicazioni aerospaziali.

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse rappresenta una sfida ingegneristica affascinante e impegnativa che coinvolge l’utilizzo di tecniche avanzate di lavorazione e tecnologie innovative. Realizzare componenti metallici con geometrie intricate richiede non solo materiali adeguati, ma anche strumenti e metodi capaci di garantire precisione, efficienza e qualità. Queste opere trovano applicazione in vari settori, tra cui l’aerospaziale, l’automotive, l’industria dell’energia e persino nell’arte e nel design. In questo articolo esploreremo le principali tecniche di lavorazione dei metalli per creare geometrie complesse, insieme alle innovazioni che stanno rivoluzionando questo settore.

Sfide della creazione di geometrie complesse

Creare opere metalliche con geometrie complesse presenta diverse sfide legate alla lavorabilità del materiale, alla precisione delle tolleranze e alla resistenza strutturale. Tra le principali difficoltà troviamo:

• Materiali difficili da lavorare: Molti metalli ad alta resistenza, come il titanio e le superleghe a base di nichel, sono difficili da lavorare a causa della loro durezza e della tendenza a indurirsi durante la lavorazione.
• Precisione e tolleranze strette: Le opere metalliche con geometrie complesse richiedono spesso tolleranze estremamente strette, soprattutto quando vengono utilizzate in settori come l’aerospaziale o la medicina, dove anche un piccolo errore può compromettere le prestazioni del componente.
• Ottimizzazione della produzione: La produzione di componenti complessi deve essere ottimizzata per ridurre al minimo il consumo di materiale, gli scarti e i tempi di lavorazione, pur garantendo una qualità elevata del prodotto finito.

Tecniche di produzione per opere metalliche complesse

Per affrontare le sfide della creazione di geometrie complesse, vengono utilizzate diverse tecniche di produzione avanzate, ciascuna delle quali offre specifici vantaggi in termini di precisione, flessibilità e costi:

2.1 Stampa 3D metallica (Produzione Additiva)

La stampa 3D metallica, o produzione additiva, è una delle tecnologie più rivoluzionarie per la creazione di opere metalliche complesse. Questa tecnica consente di costruire componenti strato per strato utilizzando polveri metalliche fuse tramite un raggio laser o un fascio di elettroni. Tra i principali vantaggi troviamo:

• Flessibilità progettuale: La stampa 3D consente di realizzare forme molto complesse che sarebbero impossibili da ottenere con le tecniche tradizionali, come strutture reticolari, canali interni e geometrie organiche.
• Riduzione degli scarti: Poiché il materiale viene aggiunto strato per strato, la produzione additiva riduce significativamente gli scarti di materiale rispetto alle tecniche sottrattive come la fresatura.
• Personalizzazione: La stampa 3D è particolarmente utile per la produzione di componenti su misura, come impianti medicali personalizzati o prototipi unici.

2.2 Fresatura CNC a 5 assi

La fresatura CNC (controllo numerico computerizzato) a 5 assi è una tecnica di lavorazione sottrattiva che consente di rimuovere materiale da un blocco di metallo per ottenere la forma desiderata. Utilizzando macchine a 5 assi, è possibile lavorare su tutti i lati del pezzo in un’unica operazione, rendendo questa tecnica ideale per la produzione di geometrie complesse con elevata precisione.

• Elevata precisione: La fresatura CNC offre una precisione estremamente elevata, garantendo tolleranze strette e superfici di alta qualità.
• Versatilità: La tecnologia a 5 assi consente di lavorare pezzi con forme intricate, riducendo al minimo la necessità di riposizionare il pezzo durante la lavorazione, il che migliora la precisione e riduce i tempi di produzione.

2.3 Stampaggio a caldo e idroformatura

Lo stampaggio a caldo e l’idroformatura sono tecniche utilizzate per creare opere metalliche con forme complesse, specialmente per componenti sottili e strutturali, come quelli utilizzati nell’industria automobilistica e aerospaziale.

• Stampaggio a caldo: Questo processo prevede il riscaldamento del metallo fino a temperature elevate, rendendolo più malleabile e facile da deformare. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di parti strutturali che devono avere una resistenza meccanica elevata.
• Idroformatura: L’idroformatura utilizza la pressione di un fluido per deformare una lamiera di metallo contro uno stampo, creando così geometrie complesse e leggere. Questa tecnica è spesso utilizzata per realizzare componenti automobilistici con forme complesse e una buona finitura superficiale.

Innovazioni tecnologiche nella creazione di geometrie complesse

Le innovazioni tecnologiche stanno continuamente migliorando la produzione di opere metalliche con geometrie complesse, rendendo i processi più efficienti e aprendo nuove possibilità progettuali:

• Manifattura ibrida: La combinazione di tecniche additive e sottrattive, nota come manifattura ibrida, consente di sfruttare i vantaggi di entrambe le tecnologie. Ad esempio, un componente può essere inizialmente creato utilizzando la stampa 3D e successivamente rifinito con fresatura CNC per ottenere una migliore qualità superficiale e precisione.
• Simulazione e ottimizzazione topologica: L’uso di software di simulazione e ottimizzazione topologica consente di progettare componenti con una distribuzione ottimale del materiale, riducendo il peso senza compromettere la resistenza strutturale. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di componenti aerospaziali, dove la riduzione del peso è cruciale per migliorare l’efficienza del carburante.
• Materiali avanzati: Lo sviluppo di nuovi materiali, come le leghe di titanio e le superleghe a base di nichel, sta migliorando le prestazioni delle opere metalliche complesse. Questi materiali offrono una combinazione di leggerezza, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per applicazioni critiche.

Applicazioni delle opere metalliche complesse

Le opere metalliche con geometrie complesse trovano applicazione in una vasta gamma di settori industriali, ciascuno con specifiche esigenze tecniche e funzionali:

• Settore aerospaziale: Nel settore aerospaziale, la creazione di componenti con geometrie complesse è essenziale per migliorare l’efficienza e ridurre il peso degli aerei. Le pale delle turbine, le strutture reticolari e le parti dei motori a reazione sono spesso realizzate utilizzando tecniche di stampa 3D e fresatura CNC avanzata.
• Settore medicale: Nel settore medicale, le protesi su misura e gli impianti dentali sono esempi di opere metalliche con geometrie complesse realizzate per adattarsi perfettamente all’anatomia del paziente, migliorando il comfort e la funzionalità.
• Industria automobilistica: L’industria automobilistica utilizza componenti con geometrie complesse per migliorare le prestazioni e ridurre il peso dei veicoli. Le parti strutturali, i collettori di scarico e i componenti dei motori sono spesso prodotti utilizzando idroformatura e stampaggio a caldo.

Conclusioni

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse è un campo in continua evoluzione che richiede l’uso di tecnologie avanzate e materiali innovativi. Le tecniche come la stampa 3D metallica, la fresatura CNC a 5 assi e l’idroformatura consentono di superare le sfide legate alla lavorazione dei metalli, offrendo soluzioni efficienti e precise per una vasta gamma di applicazioni industriali. Le innovazioni come la manifattura ibrida e l’ottimizzazione topologica stanno ulteriormente migliorando le possibilità di progettazione, aprendo nuovi orizzonti per la produzione di componenti metallici ad alte prestazioni.

Con la crescente domanda di componenti più leggeri, resistenti e complessi, la combinazione di tecniche avanzate e materiali all’avanguardia continuerà a guidare l’industria verso soluzioni sempre più sofisticate ed efficienti, contribuendo al progresso di settori fondamentali come l’aerospaziale, il medicale e l’automotive.

Donnet, con JV Natixis non saremo dipendenti dai francesi

Philippe Donnet, amministratore delegato di Generali, ha dichiarato che con la joint venture con Natixis non saranno dipendenti dai francesi. La partnership con Natixis, società di investimento controllata da BPCE, mira a rafforzare la presenza di Generali nel settore della gestione del risparmio in Europa.

Donnet ha espresso fiducia nel futuro di Generali e ha sottolineato che la nomina di Bradford, attuale ceo, sarà confermata per un decennio. Questa decisione è stata presa per garantire continuità e stabilità alla guida dell’azienda.

La joint venture con Natixis consentirà a Generali di ampliare la propria offerta di prodotti e servizi nel settore della gestione del risparmio, mantenendo al contempo la propria indipendenza e autonomia decisionale. Donnet ha sottolineato l’importanza di questa partnership strategica per il futuro di Generali e ha espresso ottimismo riguardo alle prospettive di crescita dell’azienda nel mercato europeo.

Data Center Rurali e Affidabilità nelle Zone Rurali

La connettività nelle zone rurali è ancora un grosso problema. Nel 2022, circa il 28 percento degli americani che vivono in aree rurali non aveva accesso a Internet a banda larga, definito all’epoca dalla Federal Communications Commission (FCC) con velocità di download di 25 megabit al secondo e velocità di upload di 3 megabit al secondo. Nel 2024, la FCC ha introdotto un nuovo benchmark con requisiti di velocità più elevati, aumentando il numero di persone il cui collegamento non soddisfa la definizione.

Una possibile soluzione al problema sono i piccoli data center rurali, con componenti relativamente vecchi e ridondanti, posizionati strategicamente nelle zone rurali in modo che i dati cruciali possano essere memorizzati localmente e i fornitori di rete possano instradare attraverso di essi, fornendo ridondanza.

“Non siamo grandi utilizzatori di intelligenza artificiale,” ha dichiarato Doug Recker, CEO di Duos Edge AI, durante una conferenza al Data Center World a Washington, D.C. “Stiamo ancora cercando di risolvere il problema di 20 anni fa. Questi non sono data center ad alta larghezza di banda o ad alta potenza. Non ne abbiamo bisogno là fuori. Abbiamo solo bisogno di una connettività migliore. Abbiamo bisogno di reti robuste.”

La startup con sede a Jacksonville, in Florida, fornisce piccoli data center (circa delle dimensioni di un container) nelle zone rurali, principalmente nel Texas panhandle. Di recente hanno aggiunto un data center del genere ad Amarillo, collaborando con il distretto scolastico locale per fornire una connettività più robusta agli studenti. Il distretto scolastico gestisce la loro piattaforma di apprendimento su Amazon Web Services (AWS) e ora può memorizzare quella piattaforma localmente nel data center.

In precedenza, i dati dovevano viaggiare da e per Dallas, a oltre 500 chilometri di distanza. Le interruzioni di rete erano un evento comune, ostacolando l’apprendimento degli studenti. L’azienda di Recker ha pagato il costo iniziale di 1,2-1,5 milioni di dollari per costruire il data center a 15 cabinet, che chiamano pod. Duos sta recuperando i soldi addebitando al distretto scolastico e ad altri clienti una tariffa mensile per l’uso e la manutenzione (tra 1800 e 3000 dollari per mensola).

L’azienda segue un approccio ‘costruisci ciò che serve e loro verranno’. Una volta installato il data center, afferma Recker, i fornitori di rete esistenti vi si collocano, fornendo ridondanza e affidabilità ai clienti. Il pod fornisce un punto di partenza attorno al quale i fornitori di rete possono costruire una rete di tipo hub-and-spoke.

3 Requisiti per i Data Center Edge

Il trucco per rendere questi data center edge finanziariamente redditizi è minimizzare il consumo di energia e massimizzare l’affidabilità. Per ridurre al minimo il consumo energetico, Duos utilizza attrezzature relativamente vecchie e collaudate nel tempo. Per l’affidabilità, ogni pezzo di attrezzatura è duplicato, comprese le batterie dell’alimentatore ininterrotto, i generatori e le unità di condizionamento dell’aria.

Devono anche posizionare i pod in luoghi dove ci sarebbe comunque un numero sufficientemente grande di potenziali clienti per giustificare la costruzione di un pod a 15 rack (l’attrezzatura viene noleggiata per rack).

I pod sono senza personale, ma la manutenzione efficiente e tempestiva è fondamentale. “Immagina che il tuo condizionatore d’aria si guasti alle due di notte,” dice Recker. “È ridondante, ma non vuoi che sia fuori uso, quindi devi inviare qualcuno che possa entrare in un pod alle due di notte.” Duos ha un sistema per inviare lavoratori per la manutenzione e uno standard di audit che tiene traccia a distanza di tutto il lavoro che è stato fatto o deve essere fatto su ciascun pezzo di attrezzatura. Ogni pod ha anche una stanza pulita per evitare che i lavoratori della manutenzione portino polvere o sporco dall’esterno mentre lavorano alle riparazioni.

Il data center compatto consente al distretto scolastico di Amarillo di avere una connettività conveniente e affidabile per la loro piattaforma di apprendimento digitale. Gli studenti avranno presto accesso a strumenti alimentati dall’intelligenza artificiale, simulazioni e dati in tempo reale per le loro lezioni. “Il pod permette che ciò accada perché possono calcolare in loco e ospitare quell’ambiente in loco dove prima non potevano farlo a causa dei problemi di latenza,” afferma Recker.

Duos sta anche posizionando pod altrove nel Texas panhandle, così come in Florida. E c’è così tanta domanda ad Amarillo che stanno pianificando di installare un secondo pod. Recker afferma che anche se inizialmente hanno costruito il pod in collaborazione con il distretto scolastico, altre istituzioni locali sono diventate rapidamente interessate, inclusi ospedali, aziende di servizi pubblici e agricoltori.