Approvata la “Steel Industry (Special Measures) Act 2025”: Intervento Storico per Salvare la Siderurgia Britannica

Il taglio laser non è sicuramente un’invenzione moderna. Già nel 1965 venne prodotta in serie la prima macchina per forare matrici diamantate.

Questo processo è stato poi perfezionato dagli inglesi ed è venne ampiamente utilizzato per il taglio del titanio nell’industria aerospaziale negli anni ’70.

Ci sono diverse possibili ragioni per questo successo. Vediamo perché le macchine per il taglio laser sono così popolari.

Macchine taglio laser: come funzionano?

Il taglio laser consente il taglio dei materiali tramite un raggio laser. Le macchine che controllano questo processo consentono di tagliare, perforare e incidere forme complesse su metallo, legno e tutto ciò che sarebbe difficile da fare con un trapano convenzionale.

La capacità di tagliare al laser vari materiali e spessori rende questo processo conveniente e adattabile.

Come funziona il processo? In pratica, un raggio laser preciso e mirato viene fatto passare attraverso il materiale che andrà lavorato.

Si utilizzano l’ottica laser e il CNC (Controllo Numerico Computerizzato) per dare una direzione al raggio laser oppure al materiale.

Un laser per tagliare metalli utilizza un sistema di controllo del movimento seguendo un codice G o CNC sul materiale del modello che bisogna tagliare.

Fondamentalmente il laser scioglie il metallo, quindi siamo di fronte a un concetto molto più vicino a quello di fusione che di taglio vero e proprio. Tutto ciò si traduce nella possibilità di un taglio di metalli abbastanza resistenti.

Possono essere anche usati raggi a onda continua oppure raggi pulsati. Il raggio a onda continua opera viene pulsato continuamente, mentre il raggio pulsato con raffiche molto brevi.

L’intensità del raggio può essere controllata, così come la lunghezza e l’emissione del calore. Ovviamente, dipende molto dal tipo di metallo su cui bisogna lavorare.

Inoltre, viene anche usato una lente speciale o uno specchio in modo da focalizzare il più precisamente possibile il raggio laser.

Siamo di fronte, quindi, a un processo di estrema precisione e con un elevato livello di controllo.

Le tipologie principali di raggio laser sono tre: vediamo di seguito quali.

Taglio laser a cristallo

La tipologia di raggio laser che viene usata con questo metodo è il laser nd: YAG (ittrio-alluminio-granato) e il laser nd: YVO (ittrio di ittrio drogato al neodimio).

Sono dei cristalli che fanno parte della categoria dei laser a stato solido. La loro lunghezza d’onda è uguale a quella dei laser a fibra (1,064 cm). Possono quindi essere usati per i materiali metallici, ma anche su materiali diversi.

Taglio laser CO2

Questo tipo di taglio viene praticato tramite un laser a gas, che è composto da una miscela di anidride carbonica stimolata elettricamente.

Taglio laser a fibra

Le macchine che utilizzano questo tipo di taglio trasmettono il fascio di energia attraverso i cavi in fibra e i diodi. La loro ridotta lunghezza d’onda garantisce un assorbimento migliore del fascio del materiale metallico da tagliere, tra cui rame e ottone.

La lunghezza d’onda è di 1.064 micrometri e viene prodotto un punto di taglio molto ridotto, che risulta essere 100 volte inferiore rispetto al taglio laser CO2. Di conseguenza, il taglio laser a fibra è l’ideale per tagliare metalli riflettenti.

Ciò spiega perché questo tipo di taglio è più vantaggioso rispetto al taglio CO2. Non solo: i tempi di elaborazione sono notevolmente ridotti, a parità di costi la produttività è maggiore e la manutenzione è veramente minima.

Per quanto riguarda la massima velocità di taglio, risulta essere limitata a causa di fattori differenti, come la tipologia di processo, le proprietà del materiale e il suo spessore.

Nei sistemi industriali più comuni, il taglio del metallo in acciaio al carbonio avviene per spessori compresi tra 0,51 e 13 mm.

Il 8 aprile 2005, Mediterranea, un’organizzazione non governativa italiana che si occupa di soccorso in mare, ha partecipato ai funerali del Papa Giovanni Paolo II insieme a suor Genevieve, una suora francescana che si era distinta per il suo impegno nel soccorso dei migranti nel Mediterraneo.

La presenza di Mediterranea e suor Genevieve ai funerali del Papa ha sottolineato l’importanza della solidarietà e dell’umanità nel contesto della crisi migratoria che stava affrontando l’Europa in quel periodo.

In piazza San Pietro, durante la cerimonia funebre, è stata anche presente una delegazione dell’Unhcr (Alto Commissariato delle Nazioni Unite per i Rifugiati), a conferma dell’attenzione internazionale verso la questione dei migranti e dei rifugiati.

L’evento ha evidenziato la necessità di un impegno concreto da parte delle istituzioni e della società civile per affrontare in modo umano e solidale le sfide legate alla migrazione e alla protezione dei diritti umani.

Nel periodo dal 19 al 26 agosto 2024, il settore dell’edilizia in Italia ha continuato a offrire una vasta gamma di opportunità lavorative, spinto da una crescente richiesta di manodopera qualificata e dalla necessità di sostenere progetti legati all’efficienza energetica e alla sostenibilità ambientale.

Nonostante il rallentamento degli investimenti privati registrato negli ultimi mesi, il settore pubblico e alcune iniziative private hanno mantenuto un buon livello di attività, specialmente nelle grandi città come Milano, Torino e Roma.

Opportunità di lavoro in edilizia: domanda di manodopera qualificata

Il mercato del lavoro in edilizia durante questa settimana ha mostrato un’alta richiesta di figure professionali come muratori specializzati, tecnici installatori, e geometri di cantiere. Questo è in parte dovuto ai numerosi cantieri aperti in Italia per la realizzazione di nuove infrastrutture e per la ristrutturazione di edifici esistenti.

A Milano, ad esempio, si segnalano numerose offerte di lavoro per tecnici installatori specializzati in impianti fotovoltaici, un settore in crescita grazie agli incentivi per le energie rinnovabili. Le remunerazioni offerte sono competitive, con salari che possono arrivare fino a 2200€ al mese, rendendo queste posizioni particolarmente attrattive

Anche il Piemonte si distingue per la domanda di manodopera edile. Diverse imprese sono alla ricerca di muratori specializzati e manovali per progetti residenziali e commerciali. Questi ruoli, pur essendo spesso offerti con contratti a tempo determinato, offrono comunque opportunità di stabilizzazione nel lungo periodo, grazie alla continua richiesta di costruzioni nella regione.

Sostenibilità e innovazione nel settore edile

Un altro aspetto rilevante delle opportunità di lavoro in edilizia riguarda il crescente interesse per la sostenibilità e l’innovazione. Il settore è in piena trasformazione, spinto da nuove normative ambientali e da una maggiore consapevolezza ecologica. In particolare, le aziende cercano tecnici esperti in computi metrici e preventivisti per progetti legati all’efficienza energetica. Questi professionisti sono essenziali per garantire che i nuovi edifici e le ristrutturazioni rispettino gli standard di sostenibilità richiesti dalle normative vigenti.

Opportunità nelle grandi città

Le principali città italiane, come Milano, Roma e Torino, continuano a rappresentare i centri nevralgici per le opportunità lavorative in edilizia. Oltre alle posizioni già menzionate, vi è una forte domanda di figure professionali come geometri di cantiere, responsabili tecnici e addetti alla gestione dei cantieri. Questi ruoli sono cruciali per il coordinamento e la gestione dei lavori edili, soprattutto nei grandi progetti infrastrutturali finanziati dal PNRR (Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza.

Tabella riepilogativa delle opportunità di lavoro

Conclusioni

Il settore edilizio italiano, nonostante alcune sfide legate alla riduzione degli investimenti privati, continua a offrire numerose opportunità di lavoro. La sostenibilità e l’efficienza energetica sono al centro delle nuove esigenze del mercato, spingendo la domanda di figure professionali qualificate in questi ambiti. Le grandi città italiane rimangono i principali poli di attrazione per i lavoratori del settore, offrendo contratti stabili e remunerazioni competitive.

Fonti:

Randstad
Indeed
Edilizia

Negli ultimi anni, la ricerca nel campo dell’ingegneria sismica ha prodotto un’ampia gamma di tecniche innovative destinate a migliorare la resistenza degli edifici ai terremoti. Queste tecniche si concentrano non solo sulla progettazione di strutture più robuste, ma anche sull’implementazione di sistemi di mitigazione che possano ridurre i danni.

1. Isolamento Sismico

Una delle tecniche più promettenti è l’isolamento sismico. Questa tecnologia prevede l’inserimento di giunti o elementi elastomerici tra la fondazione dell’edificio e la sua struttura superiore. Questi isolatori consentono di dissociare la struttura dalle onde sismiche, riducendo notevolmente le forze trasferite all’edificio.

2. Dampers (Dispositivi di Smorzamento)

I dispositivi di smorzamento, o dampers, sono utilizzati per dissipare l’energia sismica. Possono essere realizzati in vari materiali, come acciaio o materiali viscoelastici, e sono progettati per assorbire e smorzare le vibrazioni. I dampers vengono installati in punti strategici della struttura e possono migliorare significativamente la stabilità durante un terremoto.

3. Tecniche di rinforzo

Rinforzare strutture esistenti è un’altra pratica fondamentale. Tecniche come l’uso di fibre di carbonio o acciaio per aumentare la resistenza dei materiali possono prolungare la vita delle strutture precedentemente costruite senza i moderni standard antisismici. Inoltre, il rinforzo delle pareti e delle fondazioni con materiali compositi può incrementare significativamente la capacità portante.

4. Progettazione Sismica Avanzata

La progettazione sismica avanzata utilizza modelli matematici e computerizzati per simulare il comportamento delle strutture sotto carico sismico. L’uso di software di analisi sismica permette agli ingegneri di valutare le performance delle strutture con diverse configurazioni e materiali, ottimizzando il design per resistere ai tremori.

5. Tecnologie di monitoraggio

Infine, le tecnologie di monitoraggio in tempo reale sono sempre più integrate nelle nuove costruzioni. Questi sistemi consentono di monitorare continuamente la risposta strutturale durante un evento sismico, fornendo dati preziosi per future analisi e interventi. Sensori e dispositivi IoT (Internet of Things) possono contribuire a una rapida valutazione dei danni e all’implementazione di misure di sicurezza.

Conclusioni

Le tecniche innovative antisismiche rappresentano un passo fondamentale verso costruzioni più sicure. Con l’avanzare della tecnologia, l’ingegneria sismica continuerà a evolversi, con l’obiettivo di proteggere le vite umane e ridurre i danni materiali durante eventi sismici. Sfruttare queste innovazioni è cruciale per costruire città più resilienti e sicure per il futuro.

Agosto 2024 ha visto l’introduzione di diverse novità nel settore delle lavorazioni metalliche, caratterizzate da innovazioni tecnologiche che puntano a migliorare l’efficienza, la precisione e la sicurezza nelle operazioni di lavorazione.

Tra le principali novità, spiccano le nuove versioni dei software di controllo numerico, avanzamenti nei macchinari per la fresatura e il tornio, e l’introduzione di strumenti di automazione e monitoraggio che stanno ridefinendo gli standard di produzione.

Nuovi macchinari per le lavorazioni metalliche

Mastercam 2024: Innovazioni nel Software CNC

Una delle novità più rilevanti di Agosto 2024 è il rilascio di Mastercam 2024, una versione avanzata del software di controllo numerico computerizzato (CNC), ampiamente utilizzato nel settore manifatturiero. Questa versione offre miglioramenti significativi in termini di operazioni di fresatura e tornitura.

Ad esempio, sono stati introdotti nuovi strumenti per le operazioni di Mill-Turn, che ora consentono l’utilizzo di teste di fresatura angolate montate su torretta. Questa funzione permette di creare percorsi utensili su piani inclinati, migliorando la produttività e la facilità d’uso per entrambe le operazioni.

Inoltre, Mastercam 2024 introduce aggiornamenti nel controllo delle traiettorie degli utensili e nella gestione dei fori, con l’obiettivo di ridurre i tempi di produzione e migliorare la coerenza dei processi. La possibilità di importare processi predefiniti nel file di lavoro corrente consente di risparmiare tempo e denaro, garantendo al contempo una maggiore uniformità nelle operazioni di foratura.

Nuovi Macchinari e Soluzioni Avanzate

Oltre ai software, l’industria delle lavorazioni metalliche ha visto l’introduzione di nuovi macchinari che combinano automazione e precisione. Un esempio è il nuovo sistema di fresatura dinamica presentato da vari produttori, che utilizza tecniche avanzate per ottimizzare il taglio e ridurre i rifiuti di materiale. Questi sistemi sono dotati di funzioni che riconoscono automaticamente le condizioni di sottotaglio, adattando il percorso dell’utensile per ridurre i tagli a vuoto e migliorare l’efficienza complessiva.

Un altro sviluppo importante riguarda le macchine per il taglio laser a fibra, che hanno visto miglioramenti nella modellazione ibrida delle sorgenti di calore. Questi aggiornamenti consentono una previsione più accurata delle forme di saldatura, migliorando la qualità del prodotto finale, specialmente in ambienti di produzione ad alto rischio.

Tabella delle Principali Novità di Agosto 2024

Conclusioni

Le innovazioni introdotte ad agosto 2024 rappresentano un passo avanti significativo per l’industria delle lavorazioni metalliche. I nuovi macchinari e software non solo migliorano l’efficienza operativa, ma offrono anche maggiore flessibilità e controllo nei processi produttivi, rispondendo così alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Questi sviluppi sono destinati a giocare un ruolo chiave nel miglioramento della competitività delle aziende manifatturiere.

Scopri le innovazioni nei macchinari per le lavorazioni metalliche di agosto 2024, incluse le novità del software Mastercam 2024 e i nuovi sistemi di fresatura dinamica, che migliorano produttività ed efficienza.

Fonti:

• Automate UK
• Metalworking EMEA
• Asia Pacific Metalworking Equipment News

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