“Paolo Portoghesi e l’eredità di Borromini: riflessioni sull’architettura contemporanea”

Negli ultimi anni, la crescente attenzione verso la sostenibilità ambientale e l’efficienza energetica ha spinto l’industria a esplorare nuove tecnologie e materiali in grado di ridurre l’impatto energetico. Tra le soluzioni più promettenti, l’alluminio emerge come un elemento chiave, grazie alle sue proprietà intrinseche e alla versatilità delle applicazioni. L’alluminio, noto per la sua leggerezza e resistenza, si sta dimostrando cruciale in numerosi settori, dall’edilizia all’automotive, contribuendo a migliorare l’efficienza energetica dei processi e dei prodotti. Questo articolo si propone di analizzare come le innovative tecnologie nell’ambito dell’alluminio stiano trasformando il paradigma dell’efficienza energetica, evidenziando i benefici derivanti dall’adozione di tali materiali avanzati e le implicazioni per un futuro sostenibile. Attraverso un esame critico delle recenti scoperte e applicazioni, si intende fornire un quadro chiaro delle potenzialità dell’alluminio nel contesto della transizione energetica globale.

Tecnologie di Produzione dell’Alluminio e il Loro impatto sull’Efficienza Energetica

Le tecnologie di produzione dell’alluminio hanno subito notevoli trasformazioni negli ultimi anni, portando con sé un impatto significativo sull’efficienza energetica. In particolare, le innovazioni nei processi di estrazione e raffinazione dell’alluminio, nonché nelle tecniche di riciclo, hanno contribuito a ridurre il consumo di energia. Tra queste, è possibile evidenziare:

• Electrolytic Reduction: L’uso di celle elettrolitiche avanzate ha permesso di minimizzare i costi energetici associati alla produzione primaria di alluminio.
• Utilizzo di fonti rinnovabili: L’integrazione di energie rinnovabili nei processi produttivi ha abbattuto l’uso di combustibili fossili.
• Riciclo efficiente: Il processo di riciclo dell’alluminio richiede circa il 95% in meno di energia rispetto alla produzione primaria, rendendolo una pratica estremamente vantaggiosa.

Inoltre, le tecnologie emergenti, come l’uso di additivi nella produzione di leghe leggere, sono state sviluppate per migliorare ulteriormente le prestazioni energetiche. Questi additivi non solo rafforzano il materiale, ma consentono anche di ridurre il peso dei componenti, contribuendo così a una maggiore efficienza nei settori automobilistico e aerospaziale. Ad esempio, un veicolo più leggero richiede meno energia per il movimento, contribuendo a una diminuzione delle emissioni di gas serra.

Tecnologia	Efficienza Energetica	Vantaggi Ambientali
produzione Elettrolitica avanzata	Riduzione fino al 30% del consumo energetico	Minore impatto sul clima
Fonti Rinnovabili	Eliminazione delle emissioni da combustibili fossili	Aumento della sostenibilità
Riciclo dell’Alluminio	Utilizzo del 5% dell’energia rispetto alla produzione primaria	Minore produzione di rifiuti

le tecnologie di produzione dell’alluminio rappresentano una frontiera cruciale per l’ottimizzazione dell’efficienza energetica e la sostenibilità. Investire in questi processi innovativi non solo migliora la competitività economica del settore, ma contribuisce anche alla riduzione dell’impatto ambientale. La continua ricerca e sviluppo in questo ambito sarà fondamentale per affrontare le sfide energetiche future e per promuovere una crescita sostenibile nel mercato globale.

Innovazioni nel Riciclo dell’Alluminio e Sostenibilità Energetica

Applicazioni dellAlluminio nei Settori Energetici e Costruttivi per una Maggiore Efficienza

L’alluminio, grazie alle sue proprietà uniche, sta rivoluzionando i settori energetici e costruttivi, favorendo un’elevata efficienza energetica. In particolare,l’uso di leghe di alluminio nel settore delle energie rinnovabili,come il fotovoltaico e l’eolico,ha dimostrato di aumentare notevolmente le performance degli impianti. la leggerezza e la resistenza alla corrosione di questo materiale permettono una riduzione del peso delle strutture e una maggiore longevità dei componenti.

Nel campo edilizio, materiali in alluminio vengono utilizzati nella realizzazione di infrastrutture sostenibili. Questi materiali non solo garantiscono isolamento termico ed acustico ottimali,ma contribuiscono anche al risparmio energetico. Alcuni punti chiave dei benefici dell’alluminio in questo settore includono:

• Durabilità: Resistente agli agenti atmosferici e alla corrosione.
• Riciclabilità: Materiale completamente riciclabile, contribuendo alla sostenibilità.
• Efficienza energetica: Alta conducibilità termica facilita il controllo della temperatura degli edifici.

Inoltre,l’impiego di componenti in alluminio nella costruzione di sistemi di accumulo energetico e nei dispositivi di distribuzione elettrica ha portato a una gestione più efficiente delle risorse. Le innovazioni tecnologiche stanno consentendo lo sviluppo di batterie e sistemi di stoccaggio più leggeri e performanti, che possono essere integrati in veicoli elettrici e nelle reti di distribuzione. La tabella seguente evidenzia alcune delle applicazioni più significative dell’alluminio nei sistemi energetici:

Applicazione	Vantaggi Chiave
Pannelli fotovoltaici	Leggerezza e resistenza, facilità di installazione
Turbine eoliche	Durabilità e minor peso, aumento della capacità di produzione
Sistemi di stoccaggio energetico	Aumento dell’efficienza e riduzione delle dimensioni

le tecnologie alluminio non solo migliorano l’efficienza, ma riducono anche l’impatto ambientale delle costruzioni e delle infrastrutture energetiche, rendendo il settore più sostenibile.L’adozione di materiali leggeri e altamente performanti è essenziale per raggiungere gli obiettivi di riduzione delle emissioni e promuovere un futuro energetico responsabile.

Strategie di Implementazione delle Tecnologie in Alluminio per Imprese Orientate allEfficienza Energetica

Le imprese orientate all’efficienza energetica possono trarre enormi vantaggi dall’implementazione delle tecnologie in alluminio. In primo luogo, è fondamentale valutare le esigenze specifiche dell’azienda e identificare come le proprietà dell’alluminio possano essere integrate nei processi produttivi. Grazie alla sua leggerezza e resistenza alla corrosione, l’alluminio non solo riduce i costi di gestione ma contribuisce anche a migliorare l’efficienza energetica dei prodotti finali. Le aziende devono considerare diversi approcci strategici per adottare queste tecnologie, come:

• Investimenti in formazione per il personale riguardo l’uso delle tecnologie alluminio.
• Collegamento con fornitori di alluminio innovativi che offrono soluzioni ecologiche.
• Analisi del ciclo di vita dei materiali per identificare aree di miglioramento.

Un altro aspetto cruciale è la collaborazione con centri di ricerca e sviluppo. Queste partnership possono facilitare l’accesso a tecnologie avanzate, permettendo alle imprese di adottare soluzioni all’avanguardia per il riciclo e l’uso energetico efficiente dell’alluminio. Attraverso lo sviluppo di nuovi leghe e tecniche di produzione, è possibile ottenere materiali che non solo soddisfano standard elevati di prestazioni, ma contribuiscono anche a ridurre l’impronta carbonica dell’azienda. Le seguenti innovazioni possono essere considerate:

• Tecniche di produzione a basso impatto energetico.
• Utilizzo di alluminio riciclato per la produzione.
• Sistemi di gestione energetica che integrano l’alluminio in vari componenti.

le aziende devono monitorare e valutare continuamente l’efficacia dell’implementazione delle nuove tecnologie. È consigliabile adottare indicatori chiave di prestazione (KPI) che possano quantificare i risparmi energetici e l’impatto ambientale. Creare un tavolo di lavoro interno per condividere i progressi e le sfide può facilitare l’ottimizzazione dei processi e garantire che le attività siano sempre in linea con gli obiettivi di sostenibilità.Un esempio di KPI utile include:

Indicatore	Descrizione
Consumo Energetico Totale	Monitoraggio del consumo energetico annuale dell’impianto.
Percentuale di Alluminio Riciclato	Proporzione di alluminio riciclato rispetto al totale impiegato.
riduzione delle Emissioni	Calcolo annuale delle emissioni di CO2 in relazione all’uso di tecnologie efficienti.

Domande e Risposte

D1: Quali sono le principali caratteristiche delle tecnologie in alluminio che contribuiscono all’efficienza energetica?

R1: Le tecnologie in alluminio presentano una serie di caratteristiche che ne ottimizzano le applicazioni energetiche. Tra queste, spiccano la leggerezza, la resistenza alla corrosione, la conducibilità termica e la possibilità di riciclo. Questi fattori permettono di ridurre il consumo energetico nei processi di produzione,di migliorare le prestazioni energetiche degli edifici e di favorire la sostenibilità ambientale.

D2: In che modo l’alluminio influisce sull’efficienza energetica degli edifici?

R2: L’alluminio, grazie alle sue proprietà isolanti e alla possibilità di essere trattato per migliorare il suo contributo termico, è essenziale nella costruzione di facciate e infissi ad alte prestazioni. L’uso di profili in alluminio nei serramenti consente di minimizzare le perdite di calore, contribuendo così a un abbattimento dei consumi per il riscaldamento e il raffrescamento degli ambienti.

D3: Qual è il ruolo del riciclo dell’alluminio nell’ambito dell’efficienza energetica?

R3: Il riciclo dell’alluminio gioca un ruolo fondamentale nell’efficienza energetica poiché permette un risparmio energetico significativo rispetto alla produzione primaria. Il processo di riciclo richiede solo il 5% dell’energia necessaria per estrarre l’alluminio dalla bauxite. Questo riduce non solo i costi energetici, ma anche le emissioni di gas serra, ponendo l’accento sulla necessità di un’economia circolare.

D4: Quali settori industriali stanno beneficiando maggiormente delle tecnologie in alluminio?

R4: I settori che traggono maggiori benefici dalle tecnologie in alluminio includono l’edilizia, l’automotive e l’industria aerospaziale. Nell’edilizia,l’uso di alluminio per serramenti e rivestimenti riduce l’energia necessaria per il riscaldamento.Nel settore automotive, l’adozione di componenti in alluminio contribuisce a diminuire il peso dei veicoli, migliorando l’efficienza del carburante e riducendo le emissioni di CO2. L’industria aerospaziale, sfrutta le proprietà del materiale per ottimizzare il consumo energetico durante il volo.

D5: Ci sono sfide associate all’implementazione delle tecnologie in alluminio per l’efficienza energetica?

R5: Sì, le aziende devono affrontare alcune sfide, come il costo iniziale associato all’implementazione di nuove tecnologie e sistemi in alluminio. Inoltre, la necessità di formazione specializzata per il personale e le complessità legate alla sostenibilità lungo l’intera catena di produzione rappresentano ulteriori ostacoli.Tuttavia,le potenzialità a lungo termine in termini di risparmio energetico e riduzione dell’impatto ambientale giustificano l’investimento.

D6: Quali sono le prospettive future per l’uso dell’alluminio nel miglioramento dell’efficienza energetica?

R6: Le prospettive future sono promettenti, con un crescente interesse e investimenti in ricerca e sviluppo per migliorare le tecnologie esistenti. L’innovazione nella progettazione dei materiali, l’ottimizzazione dei processi di produzione e l’applicazione di tecnologie emergenti come l’intelligenza artificiale nell’analisi delle prestazioni energetiche rappresentano solo alcune delle direzioni in cui il settore si sta muovendo. Inoltre, l’aumento della consapevolezza riguardo alla sostenibilità sta stimolando la domanda di soluzioni energetiche più efficienti, posizionando l’alluminio come un pilastro chiave nelle strategie di transizione energetica.

Conclusione

L’avanzamento delle tecnologie legate all’alluminio rappresenta una frontiera cruciale per il miglioramento dell’efficienza energetica in diversi settori. L’impiego innovativo di questo metallo leggero, caratterizzato da eccellenti proprietà meccaniche e termiche, non solo contribuisce alla riduzione dei consumi energetici e delle emissioni di CO2, ma favorisce anche la sostenibilità ambientale e la circular economy. Le applicazioni dell’alluminio, che spaziano dall’industria automobilistica all’edilizia, dimostrano come scelte tecnologiche mirate possano tradursi in vantaggi economici e ambientali significativi.

È pertanto fondamentale continuare a investire nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie avanzate, affinché le potenzialità dell’alluminio possano essere massimizzate. Solo attraverso una sinergia tra innovazione tecnologica, politiche sostenibili e consapevolezza collettiva si potrà realmente contribuire a un futuro energeticamente efficiente, in cui l’alluminio gioca un ruolo da protagonista. Il percorso verso una maggiore efficienza energetica è lungo, ma le promettenti applicazioni delle tecnologie alluminio delineano un orizzonte ottimista per un’industria più responsabile e sostenibile.

Il settore delle costruzioni si rinnova: a luglio 2024 sono attesi nuovi decreti legislativi che introducono significative modifiche alle normative vigenti in materia di sicurezza, sostenibilità e gestione dei cantieri.

Sono attesi nuovi decreti legislativi che introducono significative modifiche alle normative vigenti in materia di sicurezza, sostenibilità e gestione dei cantieri. Questi cambiamenti promettono di migliorare l’efficienza e la trasparenza nei processi di costruzione.

Principali decreti in approvazione

Data	Decreto	Dettagli
1 luglio	Decreto Sicurezza Cantieri	Introduzione di nuovi standard di sicurezza e obblighi di formazione continua per i lavoratori
5 luglio	Decreto Sostenibilità Edilizia	Incentivi per l’uso di materiali eco-sostenibili e tecnologie a basso impatto ambientale
10 luglio	Decreto Efficienza Energetica	Norme per migliorare l’efficienza energetica degli edifici e ridurre le emissioni di CO2
15 luglio	Decreto Agevolazioni Fiscali	Agevolazioni fiscali per le aziende che adottano pratiche di costruzione sostenibile

Decreto Sicurezza Cantieri

Il decreto del 1° luglio 2024 introduce nuovi standard di sicurezza per i cantieri edili, includendo l’obbligo di formazione continua per i lavoratori. Questo decreto mira a ridurre il numero di infortuni sul lavoro attraverso l’adozione di misure preventive più rigide e il monitoraggio costante delle condizioni di sicurezza.

Decreto Sostenibilità Edilizia

Il decreto del 5 luglio prevede incentivi per l’uso di materiali eco-sostenibili e l’adozione di tecnologie a basso impatto ambientale. Le aziende che dimostrano un impegno concreto verso la sostenibilità possono beneficiare di sovvenzioni e agevolazioni fiscali.

Decreto Efficienza Energetica

Approvato il 10 luglio, questo decreto stabilisce nuove norme per migliorare l’efficienza energetica degli edifici. L’obiettivo è ridurre le emissioni di CO2 e promuovere l’uso di fonti di energia rinnovabile nei progetti di costruzione.

Decreto Agevolazioni Fiscali

Il decreto del 15 luglio introduce agevolazioni fiscali per le aziende del settore edile che adottano pratiche di costruzione sostenibile. Questo include detrazioni fiscali per gli investimenti in tecnologie verdi e materiali riciclabili.

Nuove normative nel settore delle costruzioni metalliche

Parallelamente, anche il settore delle costruzioni metalliche sta vedendo l’approvazione di nuovi decreti che mirano a migliorare la sicurezza e l’innovazione tecnologica.

Principali decreti in approvazione

Data	Decreto	Dettagli
2 luglio	Decreto Sicurezza Macchinari	Norme per l’aggiornamento dei sistemi di sicurezza dei macchinari utilizzati nelle costruzioni
6 luglio	Decreto Innovazione Tecnologica	Finanziamenti per la ricerca e sviluppo di nuove tecnologie metalliche
12 luglio	Decreto Formazione Operai	Programmi di formazione avanzata per gli operai specializzati nel settore metallico
18 luglio	Decreto Incentivi all’Innovazione	Incentivi fiscali per le aziende che investono in nuove tecnologie e materiali innovativi

Decreto Sicurezza Macchinari

Il decreto del 2 luglio 2024 stabilisce nuove norme per l’aggiornamento dei sistemi di sicurezza dei macchinari utilizzati nelle costruzioni metalliche. Le aziende sono tenute a garantire che tutte le attrezzature siano dotate di dispositivi di sicurezza avanzati.

Decreto Innovazione Tecnologica

Approvato il 6 luglio, questo decreto prevede finanziamenti per la ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie nel settore delle costruzioni metalliche. L’obiettivo è promuovere l’innovazione e migliorare la competitività delle aziende italiane sul mercato globale.

Decreto Formazione Operai

Il decreto del 12 luglio introduce nuovi programmi di formazione avanzata per gli operai specializzati nel settore delle costruzioni metalliche. Questi programmi mirano a migliorare le competenze tecniche e garantire l’adozione di pratiche di lavoro sicure ed efficienti.

Decreto Incentivi all’Innovazione

Il decreto del 18 luglio prevede incentivi fiscali per le aziende che investono in nuove tecnologie e materiali innovativi. Questo decreto mira a stimolare l’innovazione e sostenere lo sviluppo di soluzioni avanzate nel settore delle costruzioni metalliche.

Conclusioni

L’approvazione di questi decreti rappresenta un passo importante verso un futuro più sicuro e sostenibile nel settore delle costruzioni edili e metalliche. Le nuove normative garantiranno standard elevati e favoriranno una gestione più responsabile dei cantieri in Italia.

Fonti:

Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali – Pubblicazione delle nuove normative sulla sicurezza.

Associazione Nazionale Costruttori Edili – Informazioni sui decreti nel settore edile

Federazione Imprese Metalmeccaniche – Informazioni sui decreti nel settore delle costruzioni metalliche

Il Sole 24 Ore – Report dettagliati sui nuovi decreti.

Corriere della Sera – Approfondimenti sui decreti e le loro implicazioni.

L’albero della memoria dedicato a Gino Strada sarà un cedro del Libano, scelto per la sua imponenza e longevità, simbolo di solidarietà e speranza. La Foresta Giusti di Maniago è un’area verde di grande importanza ambientale e storica, situata in Friuli Venezia Giulia.

Gino Strada è stato un medico e fondatore di Emergency, un’organizzazione umanitaria che fornisce cure mediche gratuite alle vittime di guerra e di povertà. Strada è stato un simbolo di impegno sociale e di lotta contro le ingiustizie nel mondo.

L’intitolazione dell’albero della memoria a Gino Strada è un gesto simbolico per ricordare il suo impegno e la sua dedizione alla causa umanitaria. L’evento sarà accompagnato da una cerimonia di commemorazione alla presenza di autorità locali e rappresentanti di Emergency.

L’albero della memoria diventerà un luogo di riflessione e di ricordo per tutti coloro che condividono i valori di solidarietà e di giustizia sociale promossi da Gino Strada e dalla sua organizzazione.

Il settore delle costruzioni metalliche in Italia sta vivendo una fase di forte crescita, grazie agli investimenti incentivati dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (Pnrr). Nel 2024, il comparto ha sfiorato i 3 miliardi di euro di fatturato, con una previsione di crescita fino a 3,38 miliardi di euro nel 2025. Questa evoluzione è trainata dall’adozione di tecnologie avanzate, tra cui robotica, stampa 3D e automazione industriale, che stanno rivoluzionando il settore.

La spinta del Pnrr e l’innovazione tecnologica

Il Pnrr ha rappresentato un punto di svolta per le aziende della carpenteria metallica, incentivandole ad adottare soluzioni innovative per migliorare efficienza e sostenibilità. Tra le principali tecnologie emergenti troviamo:

• Macchine a controllo numerico (CNC): permettono una precisione senza precedenti nella lavorazione dei metalli.
• Stampa 3D per componenti metallici: riduce gli sprechi e ottimizza la produzione.
• Automazione robotica: migliora la qualità e la velocità dei processi produttivi.

Queste innovazioni non solo aumentano la produttività, ma contribuiscono anche a ridurre l’impatto ambientale, favorendo un modello di economia circolare.

Crescita del mercato e prospettive future

Secondo l’Ufficio Studi Economici di UNICMI, il settore delle costruzioni metalliche sta registrando una crescita significativa:

• Investimenti nelle infrastrutture: passati da 29,7 miliardi di euro nel 2023 a una previsione di 32,1 miliardi di euro nel 2024.
• Domanda di costruzioni metalliche: nel settore delle infrastrutture ha raggiunto 1,78 miliardi di euro nel 2023, con una previsione di superare i 2 miliardi di euro nel 2024.
• Segmento non residenziale: incluso il terziario avanzato e la logistica, ha visto una domanda di 1,2 miliardi di euro nel 2023, con una crescita prevista oltre 1,5 miliardi di euro nel 2024.

Questi dati confermano che il settore è destinato a un’espansione continua, con un ruolo sempre più centrale nell’edilizia e nelle infrastrutture italiane.

Conclusione

L’industria delle carpenterie metalliche in Italia sta vivendo una trasformazione senza precedenti, grazie agli investimenti del Pnrr e all’adozione di tecnologie avanzate. La crescita del settore è sostenuta da una domanda crescente nel comparto infrastrutturale e non residenziale, con prospettive di sviluppo che promettono di consolidare l’Italia come leader europeo nel settore delle costruzioni metalliche.

Abbiamo scritto alcuni articoli per mostrare quanto siano importanti le macchine laser e come stiano diventando dominanti nella moderna industria manifatturiera dei metalli, tuttavia, ci sono ancora clienti che si chiedono:

il laser fa male alla salute umana?

Soprattutto per quelli di grandi dimensioni come le macchine da taglio laser con alta potenza laser da 8kw e oltre. Questa domanda è diventata la preoccupazione principale per alcune aziende, quando si chiedono se la taglierina laser sia un acquisto intelligente per aggiornare le loro attrezzature e il processo di produzione.

La risposta è no!

Nessun danno sarà causato con un uso corretto. Andiamo a leggere per avere alcuni dettagli.

La linea di base è: il laser non fa male al corpo umano, così come le macchine da taglio laser ad alta potenza. Ma può essere dannoso se lo usi in modo improprio.

Vediamo diversi casi dannosi causati dall’uso improprio della taglierina laser:

1) Lesioni agli occhi

Quando stiamo utilizzando la macchina da taglio laser, molti di noi tendono a fissare le scintille generate nel processo di taglio laser. Se fissi le scintille per un pò, causerà punture o addirittura lesioni agli occhi.

Questo non è davvero necessario in quanto la nostra testa di taglio sa cosa sta facendo da sola.

La teoria alla base di questo è che la macchina emette laser in grado di produrre energia altamente concentrata, e quando l’energia sta lavorando per tagliare il materiale, escono scintille. Le scintille si concentrano sulla retina attraverso la struttura refrattiva dell’occhio e formano un’immagine. Di conseguenza, la densità di energia sulla retina è significativamente aumentata rispetto alla densità di energia incidente sulla cornea. Inoltre, con una buona monocromia del laser, la differenza di colore nel fondo è piccola, quindi può causare danni alla cornea o alla retina.

2) Lesioni cutanee

Quando il laser brilla sulla pelle, se l’energia (potenza) è troppo grande, può causare lesioni cutanee, ma non è grave e può essere auto-riparata dal tessuto. Se la pelle viene irradiata per lungo tempo, può portare a ustioni e cicatrici. Ma credo che nessuno di voi lo farebbe di proposito.

3) Lesioni del sistema respiratorio

Quando il laser sta elaborando con qualche tipo speciale di metallo, il calore generato si combinerà con il gas per formulare grandi quantità di smog e polvere. Questi contengono un elemento chimico nocivo e la polvere si sospenderà nell’aria. Se inaliamo accidentalmente lo smog e la polvere, ciò danneggerà il nostro sistema respiratorio.

Non preoccuparti! Queste lesioni possono essere totalmente evitate se vengono seguite le seguenti istruzioni:

1) Devono essere preparati i dispositivi di protezione necessari. Quando è necessario controllare la testa di taglio mentre è in funzione, indossare gli occhiali protettivi. Per gli altri membri del personale che non hanno bisogno di ispezionare la macchina, evitare di vedere direttamente le scintille.

2) Gli operatori dovrebbero mangiare più carote, germogli di fagioli, pomodori, carne magra, fegato animale e altri alimenti ricchi di vitamina AC e proteine, per proteggere meglio gli occhi.

3) Scegli la nostra macchina da taglio laser con la funzione di sistema di rimozione della polvere divisoria, che può rimuovere in modo efficace ed efficiente tutto lo smog e la polvere generati dalla taglierina laser ad alta potenza. Inoltre, sarebbe meglio se si può operare dove il flusso d’aria è buono. Ultimo ma non meno importante, indossa una maschera facciale come protezione finale.

4) Dipingere il tuo laboratorio con colore scuro può ridurre le radiazioni causate dal laser.

5) Non toccare il pezzo subito dopo la lavorazione al laser per evitare ustioni causate dal calore residuo.

6) Poiché il raggio laser è una sorta di raggio invisibile, non toccare il percorso della luce nel processo di utilizzo.

7) Poiché ci sono elementi nocivi (ZnSe) nello specchio di messa a fuoco della macchina del taglio laser, non contattare frequentemente l’obiettivo e l’obiettivo deve essere appositamente elaborato dopo la rottamazione invece di semplicemente gettarlo via.