“Caricatore Ledvance Phase EV Gen 2: la soluzione avanzata per la ricarica veloce dei veicoli elettrici commerciali”
“Caricatore Ledvance Phase EV Gen 2: la soluzione avanzata per la ricarica veloce dei veicoli elettrici commerciali”
Il caricatore Ledvance Phase EV Gen 2 è progettato per essere utilizzato principalmente in contesti commerciali, come parcheggi pubblici, stazioni di servizio, garage e aziende. Grazie alla sua potenza di ricarica fino a 48 A, è in grado di ricaricare rapidamente i veicoli elettrici commerciali, riducendo i tempi di inattività e aumentando l’efficienza operativa.
Le funzionalità smart modulari del caricatore consentono una maggiore flessibilità e personalizzazione, adattandosi alle esigenze specifiche di ogni utente. Inoltre, la compatibilità con piattaforme di gestione di rete aperte facilita l’integrazione del caricatore in sistemi di gestione energetica più ampi.
La presenza di connettività Wi-Fi, Ethernet, Bluetooth e RFID, insieme al modulo 4G opzionale, garantisce una connessione affidabile e sicura per il controllo e la supervisione del caricatore. Inoltre, la conformità con lo standard ISO 15118 e la possibilità di utilizzare un lettore di carte di credito offrono ulteriori opzioni per la gestione dei pagamenti e l’accesso al servizio di ricarica.
La resistenza e la durabilità del caricatore sono garantite dall’involucro NEMA 4, IP65-rated, IK08, che lo protegge dagli agenti atmosferici e da eventuali danni fisici. Inoltre, la vasta gamma operativa di temperatura (-40 C to +50 C) assicura il corretto funzionamento del caricatore in diverse condizioni ambientali.
Complessivamente, il Ledvance Phase EV Gen 2 rappresenta una soluzione avanzata e affidabile per la ricarica di veicoli elettrici commerciali, contribuendo a promuovere la mobilità sostenibile e a ridurre le emissioni di gas serra.
FAQ
Introduzione
Nel mondo della carpenteria metallica, la produzione e lavorazione di elementi strutturali in acciaio si fonda su un insieme di tecniche standardizzate e ben conosciute: taglio, saldatura, piegatura, foratura, ecc. Tuttavia, esiste una tecnica di lavorazione poco utilizzata nei cantieri generalisti, ma estremamente efficace nei progetti di alta ingegneria e nelle grandi opere: la laminazione a caldo di profilati speciali su misura.
Questa tecnica consente la realizzazione di profili metallici completamente personalizzati, con geometrie complesse o non disponibili sul mercato dei profilati standard (HEA, HEB, IPE, UPN, L, ecc.). Il risultato è una carpenteria ottimizzata, più leggera e resistente, e con una perfetta aderenza alle esigenze strutturali del progetto.
Cos’è la Laminazione a Caldo di Profilati Speciali?
La laminazione a caldo è un processo di deformazione plastica effettuato su acciaio ad alta temperatura (tipicamente tra i 1100°C e i 1250°C). Il metallo viene fatto passare attraverso una serie di rulli che progressivamente lo modellano fino a ottenere la forma desiderata.
Nel caso dei profilati speciali, questi rulli sono progettati ad hoc per creare sezioni non standard, spesso uniche per un dato progetto.
Esempi di profilati speciali laminati a caldo:
- Sezioni ad H asimmetriche
- Sezioni T con spessori variabili
- Profilati I rinforzati con gole interne
- Sezioni cave ibride (tipo a “otto” o “doppia D”)
- Profilati combinati (laminazione e saldatura strutturale)
Vantaggi della Tecnica
Questa tecnica offre vantaggi significativi, spesso trascurati dai progettisti che si affidano esclusivamente a soluzioni prefabbricate:
| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| Ottimizzazione Strutturale | I profili possono essere progettati esattamente secondo le necessità statiche e dinamiche della struttura, riducendo peso e aumentando l’efficienza. |
| Riduzione dei Costi Totali | Anche se il costo unitario è superiore, si risparmia su peso complessivo della struttura, trasporti e tempi di montaggio. |
| Alta Resistenza Meccanica | La lavorazione a caldo allinea i grani cristallini del materiale, aumentando la resistenza meccanica. |
| Flessibilità Progettuale | Libertà assoluta nel disegno della sezione: si può creare un profilo per ogni esigenza architettonica o ingegneristica. |
| Eliminazione di Saldature Secondarie | Profilati speciali possono sostituire unioni saldate complesse, riducendo i tempi di produzione e i punti critici. |
Applicazioni Tipiche
Questa tecnica trova applicazione in progetti di elevata complessità o che richiedono ottimizzazione avanzata:
1. Grandi opere infrastrutturali
Ad esempio, per ponti ferroviari o autostradali, la necessità di sezioni portanti ottimizzate per flessione, taglio e torsione richiede spesso profilati su misura.
2. Edifici ad alta performance sismica
Nelle zone sismiche, è fondamentale evitare concentrazioni di massa o punti di debolezza. La laminazione consente di ottenere profili a inerzia variabile o irrigiditi in modo mirato.
3. Architettura complessa o parametrica
Gli studi di architettura contemporanea spingono verso forme fluide o non convenzionali. La laminazione permette di produrre sezioni curve, a doppio raggio o con caratteristiche particolari difficilmente ottenibili con lavorazioni standard.
4. Industria navale e offshore
Le strutture esposte a condizioni ambientali estreme (piattaforme petrolifere, navi, impianti eolici in mare) beneficiano di profilati con geometrie rinforzate e resistenti alla fatica.
Processo di Produzione: Fasi Principali
🔧 1. Progettazione della Sezione
Il profilo desiderato viene progettato da ingegneri e designer in collaborazione con il laminatoio. Viene realizzato un modello 3D con calcoli FEM e ottimizzazione.
🔩 2. Produzione dei Cilindri di Laminazione
I rulli di laminazione vengono creati in acciaio temperato, e rifiniti per ottenere il negativo esatto del profilo desiderato.
🔥 3. Riscaldamento del Billetto
Il metallo grezzo (billetto) viene scaldato a circa 1200°C in un forno continuo.
🌀 4. Passaggi attraverso i Rulli
Il materiale passa progressivamente attraverso le stazioni di rulli che lo deformano fino alla sezione finale.
❄️ 5. Raffreddamento e Raddrizzatura
Il profilato viene raffreddato in modo controllato, quindi raddrizzato e tagliato nelle lunghezze desiderate.
🧪 6. Controllo Qualità
Vengono effettuati test meccanici, dimensionali e superficiali per verificare la qualità del materiale.
Proprietà Meccaniche Tipiche dei Profilati Laminati a Caldo
| Caratteristica | Valore Tipico |
|---|---|
| Limite di snervamento | 355 – 460 MPa |
| Resistenza a trazione | 510 – 700 MPa |
| Allungamento a rottura | 20 – 25% |
| Durezza Brinell (HB) | 120 – 180 |
| Resilienza (a -20°C) | >27 J |
Nota: I valori variano a seconda della lega usata (es. S355J2, S460M, S690QL, ecc.)
Limitazioni e Considerazioni
Anche se molto efficace, questa tecnica presenta alcune limitazioni:
- Costi iniziali alti: Realizzare cilindri di laminazione per un unico progetto può essere oneroso.
- Tempi di consegna: La produzione non è istantanea e richiede pianificazione anticipata (anche 3–5 settimane).
- Quantità minima: Non è conveniente per produzioni inferiori a 10–15 tonnellate di materiale.
Conclusione
La laminazione a caldo per profilati speciali rappresenta una delle tecniche più interessanti e strategiche nel campo della carpenteria metallica avanzata, anche se ancora poco conosciuta al di fuori dei grandi studi ingegneristici e dei produttori specializzati.
Permette di ottimizzare la struttura, migliorare le prestazioni meccaniche, e ridurre tempi e rischi in cantiere, aprendo la porta a nuove frontiere dell’architettura e dell’ingegneria.
In un contesto dove ogni grammo di acciaio può fare la differenza – per ragioni economiche, ecologiche o statiche – questa tecnologia può trasformarsi da “soluzione alternativa” a standard del futuro.
🇮🇹 Italia: Aziende Leader nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali
1. Gruppo Riva
- Sede: Milano, Italia
- Specializzazione: Produzione di acciaio da forno elettrico, inclusi profilati speciali.
- Capacità produttiva: Circa 4,37 milioni di tonnellate di acciaio all’anno.
- Dimensioni: Impianti di grandi dimensioni, tra i principali produttori in Europa.
2. Duferco Travi e Profilati (DTP)
- Sede: Pallanzeno, Piemonte
- Specializzazione: Laminazione a caldo di travi HE, IPE, UPN e profilati speciali per movimento terra.
- Capacità produttiva: 500.000 tonnellate all’anno.
- Dimensioni: Impianto con rulli di laminazione per sezioni piccole e medie.
3. Falci S.r.l.
- Sede: Italia
- Specializzazione: Produzione di profili speciali in acciaio su disegno del cliente, con impianti che permettono di ottenere forme anche particolarmente complesse.
- Capacità produttiva: Piccoli, medi o grandi lotti.
- Dimensioni: Impianti con tecnologia avanzata per ottenere prodotti dalle altissime prestazioni.
4. San Gregorio S.p.A.
- Sede: Samarate, Lombardia
- Specializzazione: Produzione di cilindri per laminazione a caldo, con un peso massimo realizzabile in un unico pezzo di 27 tonnellate.
- Capacità produttiva: Produzione orientata principalmente all’esportazione, con oltre il 70% della produzione destinata all’estero.
- Dimensioni: Impianti con capacità di produrre pezzi di grandi dimensioni.
🌍 Europa: Aziende di Rilievo nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali
1. Dillinger Hütte (Germania)
- Sede: Dillingen, Saarland
- Specializzazione: Produzione di piastre di acciaio pesante, inclusi profilati speciali per applicazioni in ingegneria civile e navale.
- Capacità produttiva: Oltre 2 milioni di tonnellate di piastre pesanti all’anno.
- Dimensioni: Impianti con capacità di produrre piastre fino a 440 mm di spessore.
2. Ovako (Svezia)
- Sede: Svezia
- Specializzazione: Produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche.
- Capacità produttiva: Produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali.
- Dimensioni: Impianti con capacità di produrre profilati speciali di varie dimensioni.
3. Zollern (Germania)
- Sede: Germania
- Specializzazione: Produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche.
- Capacità produttiva: Produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali.
- Dimensioni: Impianti con capacità di produrre profilati speciali di varie dimensioni.
🇮🇹 Italia: Leader nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali
1. Duferco Travi e Profilati S.p.A.
- Sede: Brescia, Lombardia
- Capacità produttiva: oltre 1 milione di tonnellate all’anno
- Tecnologie: impianto di laminazione per travi di media e grande dimensione, con capacità di 700.000 tonnellate all’anno
- Innovazioni: primo impianto siderurgico italiano integralmente alimentato da energia verde, con utilizzo di idrogeno miscelato al gas naturale e tecnologie di carbon capture
- Investimento: oltre 180 milioni di euro
- Occupazione: creazione di 150 nuovi posti di lavoro
- Fonte: Fondazione Promozione AcciaioFondazione Promozione Acciaio
2. L.A.S. S.p.A. (Laminazione Acciai Speciali)
- Sede: Ghedi, Brescia
- Capacità produttiva: circa 80.000 tonnellate all’anno
- Servizi: laminazione di billette, lavorazioni conto terzi (rullatura, pelatura, trafila, raddrizzatura, bisellatura, sabbiatura)
- Certificazioni: qualità del servizio in costante miglioramento
- Fonte: lasitaly.comlasitaly.com
3. Arvedi S.p.A.
- Sede: Cremona, Lombardia
- Tecnologie: sviluppo e brevetto della tecnologia ESP (Endless Strip Production) per la produzione di nastri di acciaio ultrasottili
- Acquisizioni: acquisizione di Acciai Speciali Terni nel 2022
- Fonte: WikipediaWikipedia
🌍 Europa: Innovazione e Sostenibilità nella Laminazione a Caldo
1. ArcelorMittal
- Sedi: diverse in Europa, tra cui Varsavia e Sosnowiec
- Innovazioni: produzione di acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile, riducendo l’impronta di carbonio
- Tecnologie: utilizzo di energia elettrica prodotta da fonti rinnovabili (solare ed eolica)
- Fonte: Constructalia – WelcomeConstructalia – Welcome
2. Ovako
- Sede: Svezia
- Specializzazione: produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche
- Capacità produttiva: produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali
🔧 Tecnologie Emergenti e Trend di Settore
- Digitalizzazione e Industria 4.0: adozione di tecnologie digitali per ottimizzare i processi produttivi e migliorare l’efficienza
- Economia Circolare: utilizzo di rottami ferrosi di alta qualità e riciclo dei sottoprodotti per ridurre l’impatto ambientale
- Decarbonizzazione: investimenti in impianti alimentati da energia verde e utilizzo di idrogeno per ridurre le emissioni di CO₂
- Personalizzazione e Innovazione: sviluppo di profilati speciali su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei clientiFondazione Promozione Acciaio
🏗️ SETTORE DELLA LAMINAZIONE A CALDO DI PROFILATI SPECIALI: ANALISI INDUSTRIALE GENERALE
🔹 1. Quadro Generale del Settore
La laminazione a caldo è un processo fondamentale nella filiera siderurgica, utilizzato per trasformare il semilavorato in profilati strutturali, tubi o barre per applicazioni nell’edilizia, infrastrutture, energia, industria meccanica e trasporti.
La nicchia dei profilati speciali laminati a caldo, rispetto ai profili standard (IPE, HE, UPN), ha un mercato più ristretto, ma in costante crescita per via delle esigenze di personalizzazione, ottimizzazione strutturale e efficienza dei materiali.
🇮🇹 Italia: Posizione Strategica in Europa
L’Italia è uno dei maggiori produttori europei di acciaio e lavorazioni a caldo, in particolare nel Nord Italia (Lombardia, Veneto, Piemonte, Emilia-Romagna). Le aziende italiane spiccano per:
- Alta specializzazione in prodotti su misura
- Capacità di personalizzazione spinta
- Qualità e innovazione nei processi produttivi
- Un tessuto industriale composto da grandi gruppi (Duferco, Arvedi, Riva) e una rete di PMI specializzate
🌍 Europa: Rete Consolidata, Ma Spinta alla Transizione
Il continente europeo ospita i principali gruppi mondiali del settore siderurgico e della laminazione a caldo: ArcelorMittal, Thyssenkrupp, Dillinger, Voestalpine, Ovako, che operano in sinergia con realtà locali.
La sovraccapacità produttiva e la concorrenza asiatica (soprattutto Cina, India e Turchia) spingono l’industria europea verso:
- Prodotti ad alto valore aggiunto
- Efficienza energetica e decarbonizzazione
- Digitalizzazione dell’intero ciclo produttivo
📊 Situazione Attuale: Forze e Debolezze del Settore
✅ Punti di Forza
| Fattore | Descrizione |
|---|---|
| 🏭 Know-how tecnico | Elevata specializzazione nella produzione di profili su disegno |
| 🔁 Flessibilità produttiva | Capacità di produrre anche piccoli lotti e geometrie complesse |
| 🔬 Innovazione continua | Adozione di tecnologie avanzate, come simulazione FEM e processi digitalizzati |
| 🌱 Transizione green | Investimenti in decarbonizzazione e uso di energia rinnovabile |
❌ Criticità e Sfide
| Fattore | Descrizione |
|---|---|
| 💰 Costi energetici elevati | L’aumento dei costi di gas ed energia elettrica impatta su tutta la filiera |
| 🛠️ Investimenti iniziali alti | La produzione di rulli e attrezzature per profilati speciali è costosa |
| 📉 Pressione concorrenziale | Difficile competere su scala globale con Paesi a basso costo |
| 🧱 Normativa ambientale restrittiva | I produttori europei devono rispettare limiti ambientali molto stringenti |
🔄 Tendenze Industriali ed Evoluzione Tecnologica
🔧 1. Produzione Integrata e Automazione
- Passaggio da impianti semi-artigianali a linee completamente automatizzate.
- Controllo in tempo reale del processo tramite sensori e intelligenza artificiale.
🌍 2. Green Steel e Sostenibilità
- Impiego crescente di rottame riciclato e produzione tramite forni elettrici ad arco (EAF).
- Progetti pilota per l’uso di idrogeno verde e cattura del carbonio (CCS).
🧠 3. Progettazione Avanzata
- Utilizzo di modellazione FEM e ottimizzazione topologica per profilati speciali strutturali.
- Collaborazioni tra aziende e studi di ingegneria per co-sviluppare soluzioni su misura.
🌐 4. Digitalizzazione della Filiera
- Digital twin della linea produttiva
- Tracciabilità completa del prodotto: dalla colata alla consegna
- Integrazione con software BIM nei cantieri
📌 Prospettive Future
| Aspetto | Tendenza Prevista |
|---|---|
| Produzione europea | Leggera crescita nella fascia “specialty/high-end” |
| PMI specializzate | Crescita nei mercati di nicchia e export personalizzato |
| Decarbonizzazione | Fattore chiave per competitività e accesso a finanziamenti |
| Domanda | In crescita nei settori energia, infrastrutture, off-shore |
| Politiche UE | Fondamentali per sostenere la transizione energetica |
📍 Conclusione
L’industria europea e italiana della laminazione a caldo di profilati speciali è fortemente tecnica, innovativa e pronta alla sfida della transizione verde.
Mentre le quantità prodotte non competono con i giganti asiatici, l’eccellenza nella qualità, personalizzazione e sostenibilità la rendono un settore strategico nel panorama manifatturiero europeo.
L’Italia, in particolare, ha un ruolo centrale nel combinare tecnologia, flessibilità e design ingegneristico — una combinazione vincente per affrontare i prossimi decenni dell’industria metallica strutturale.
Il 18 luglio 1919, due piloti americani, Bert Acosta e Paul Davis, partirono da Roma per un volo di prova verso Napoli a bordo di un biplano Curtiss. Purtroppo, l’aereo scomparve misteriosamente e da allora non si sono mai più avute notizie dei due piloti.
Daniel Keel, un appassionato di aviazione e di storia, ha deciso di intraprendere un viaggio alla ricerca delle tracce di questi due aviatori scomparsi. Dopo aver studiato a lungo i documenti dell’epoca e consultato esperti di aviazione, Keel ha individuato possibili luoghi dove l’aereo potrebbe essere precipitato.
Il viaggio di Keel in Molise è stato interrotto a causa delle condizioni meteorologiche avverse, ma l’appassionato ricercatore non si arrende e promette di tornare per continuare la sua ricerca. L’obiettivo di Keel è quello di far luce su questo mistero che ha affascinato appassionati di aviazione per più di un secolo.
Il presidente della Regione Sardegna, Christian Solinas, ha annunciato importanti cambiamenti nel settore della sanità, sottolineando la necessità di riforme e miglioramenti. In particolare, Solinas ha evidenziato che le nomine nelle Asl (Aziende Sanitarie Locali) indicano una svolta positiva verso un sistema sanitario più efficiente e all’avanguardia.
La riunione a Cagliari ha visto la partecipazione di vari attori del settore sanitario, tra cui il direttore generale dell’Asl di Cagliari, Mario Todde. Todde ha sottolineato l’importanza dei cambiamenti in corso e ha espresso ottimismo riguardo alle prospettive future della sanità in Sardegna.
Le nomine nelle Asl sono state accolte positivamente dalla comunità e dagli operatori sanitari, che vedono in esse un segnale di rinnovamento e miglioramento dei servizi offerti. Si spera che queste nomine possano portare a una maggiore efficienza, trasparenza e qualità nell’assistenza sanitaria fornita ai cittadini sardi.
Il presidente Solinas ha ribadito l’impegno della Regione Sardegna nel garantire un sistema sanitario all’altezza delle aspettative dei cittadini, e ha sottolineato la necessità di continui cambiamenti e aggiornamenti per affrontare le sfide del settore in modo efficace e tempestivo.
Le finestre della serie ALUover® di Oknoplast sono caratterizzate da una struttura in PVC che garantisce ottime prestazioni in termini di isolamento termico e acustico, resistenza all’acqua e facilità di manutenzione. Il rivestimento in alluminio, nel colore acciaio spazzolato, conferisce un tocco di modernità e urban style all’edificio.
Questo innovativo prodotto unisce quindi le migliori caratteristiche del PVC con l’estetica dell’alluminio, permettendo di creare un ambiente dal design contemporaneo e sofisticato. Grazie alla tecnologia ALUover®, è possibile ottenere finestre che si integrano perfettamente in contesti urbani e moderni, garantendo al contempo comfort e prestazioni elevate.
Oknoplast, azienda leader nel settore delle finestre in PVC, continua a innovare e a proporre soluzioni all’avanguardia per l’edilizia residenziale e commerciale. Con ALUover®, offre ai propri clienti la possibilità di personalizzare gli infissi con un design unico e di alta qualità, soddisfacendo le esigenze estetiche e funzionali di ogni progetto architettonico.
Funaro, ‘il 25 aprile ci ricorda cosa dobbiamo fare nel mondo’
Sono state organizzate cerimonie a Firenze in occasione della Festa della Liberazione per commemorare il 25 aprile. Il sindaco Dario Nardella ha sottolineato l’importanza di questa data, ricordando a tutti cosa dobbiamo fare nel mondo per preservare la libertà e la democrazia. Nardella ha evidenziato come il 25 aprile rappresenti un momento fondamentale nella storia italiana, in cui si celebra la fine della dittatura fascista e la vittoria sulla oppressione nazifascista durante la Seconda Guerra Mondiale.
La Festa della Liberazione è una giornata di riflessione e di celebrazione della libertà conquistata con il sacrificio di tanti uomini e donne che hanno lottato per un’Italia libera e democratica. Nardella ha ricordato l’importanza di non dimenticare mai il passato e di impegnarsi costantemente per difendere i valori di libertà, democrazia e uguaglianza, non solo in Italia ma in tutto il mondo.
Le cerimonie a Firenze hanno coinvolto cittadini, istituzioni e associazioni che hanno reso omaggio ai partigiani e alle vittime della guerra, ribadendo l’importanza di mantenere viva la memoria storica per educare le generazioni future alla pace e alla solidarietà.
