Costruzione Edifici in Acciaio Alà dei Sardi

I robot collaborativi, conosciuti anche come cobots, sono progettati per lavorare in sinergia con gli esseri umani, migliorando la produttività e la sicurezza negli ambienti di lavoro.

Nati alla fine degli anni Novanta grazie ai professori J. Edward Colgate e Michael Peshkin della Northwestern University, i cobots hanno raggiunto livelli di performance e sicurezza sempre più elevati. L’azienda danese Universal Robots ha introdotto i primi cobots sul mercato nel 2008, aprendo la strada alla smart manufacturing.

Cos’è un Cobot?

Un cobot è un robot creato per interagire direttamente con gli esseri umani in un ambiente produttivo. A differenza dei robot tradizionali, progettati per operare in isolamento e svolgere compiti ripetitivi in aree circoscritte, i cobots sono leggeri, flessibili e dotati di sensori avanzati che permettono una collaborazione sicura con gli operatori umani.

Differenze tra Cobot e robot tradizionali

I cobots presentano diverse caratteristiche che li distinguono dai robot tradizionali:

• Flessibilità e Mobilità: Mentre i robot tradizionali sono spesso ingombranti e installati su postazioni fisse, i cobots sono leggeri e compatti, progettati per essere facilmente spostati e reimpiegati in diverse postazioni lavorative.
• Design Antropomorfo: I cobots spesso imitano la struttura e i movimenti umani, con alcuni modelli che replicano i movimenti del braccio umano, migliorando così l’interazione con gli operatori.
• Sicurezza: A differenza dei robot tradizionali che richiedono barriere protettive, i cobots sono progettati per condividere lo spazio di lavoro con gli esseri umani, grazie a sensori che rilevano la presenza umana e regolano la velocità e i movimenti di conseguenza.

Caratteristiche uniche dei cobots

I cobots offrono numerosi vantaggi rispetto ai robot tradizionali:

• Installazione Semplice: Possono essere integrati rapidamente in ambienti di lavoro esistenti senza necessità di modifiche strutturali o installazioni elettriche complesse.
• Programmazione Intuitiva: Dotati di interfacce di programmazione user-friendly, possono essere impostati rapidamente anche da personale senza esperienza specifica in robotica.
• Versatilità: I cobots possono essere programmati per svolgere una vasta gamma di attività, dall’assemblaggio alla saldatura, dal carico e scarico di materiali a compiti di precisione.
• Efficienza Energetica: Consumano poca energia, contribuendo alla riduzione degli sprechi energetici e dei costi operativi.

Sicurezza: una priorità per i Cobots

La sicurezza è un aspetto cruciale dei cobots. Sebbene non richiedano barriere protettive, devono rispettare normative rigorose per garantire l’incolumità degli operatori. La Norma Tecnica UNI EN ISO 10218-2:2011 prevede che i cobots possano modificare la velocità e i movimenti in presenza di esseri umani, grazie a sensori avanzati che rilevano immediatamente la presenza di persone nell’area di lavoro.

Futuro della robotica collaborativa

Il settore industriale sta riconoscendo sempre più i benefici della robotica collaborativa. I cobots sollevano gli operatori da compiti pesanti, ripetitivi e pericolosi, consentendo loro di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto. I cobots sono ideali per molteplici applicazioni:

• Assemblaggio: Possono assemblare componenti in metallo, plastica e altri materiali, garantendo precisione e riduzione degli errori.
• Saldatura: Utilizzati per saldare componenti in modo sicuro e preciso, anche con tecnologie avanzate come la saldatura laser.
• Asservimento: Automatizzano il carico e lo scarico di materiali, migliorando l’efficienza e la sicurezza.

Impatto dei Cobots sull’industria metalmeccanica e metallurgica

Nel settore metalmeccanico e metallurgico, i cobots possono migliorare significativamente la precisione e la qualità delle lavorazioni. La loro capacità di eseguire compiti complessi con elevata precisione riduce i rischi di errore e aumenta la produttività. Inoltre, grazie alla loro versatilità, possono essere facilmente integrati in processi esistenti, migliorando le operazioni senza richiedere modifiche sostanziali alle infrastrutture.

I Cobots come alleati della produzione

I cobots rappresentano una svolta nella robotica industriale, combinando sicurezza, efficienza e facilità d’uso. La loro capacità di lavorare a fianco degli esseri umani in un ambiente collaborativo apre nuove possibilità per l’innovazione e l’efficienza produttiva. Con una crescita prevista significativa nel mercato globale, i cobots sono destinati a diventare un componente essenziale nella smart manufacturing, contribuendo a creare un futuro in cui l’interazione uomo-macchina è all’ordine del giorno.

Ristrutturare un immobile storico è un’impresa affascinante ma complessa, che richiede una combinazione di competenze tecniche, sensibilità culturale e un’adeguata conoscenza delle normative vigenti. Restaurare e valorizzare un edificio di pregio storico non è solo una sfida per chi si occupa dei lavori, ma rappresenta anche un’opportunità unica per restituire valore a un patrimonio che racconta la storia del nostro territorio. In questo articolo esploreremo le sfide più comuni, i vincoli normativi da rispettare e le opportunità che una ristrutturazione di questo tipo può offrire.

Le sfide della ristrutturazione di un immobile storico

La ristrutturazione di un immobile storico comporta una serie di sfide particolari che non si presentano nei progetti di edilizia moderna. Uno degli aspetti più critici è la complessità della struttura originaria. Molti edifici storici sono stati costruiti utilizzando tecniche e materiali ormai obsoleti o comunque difficili da reperire oggi. Ciò rende spesso necessario un lavoro di recupero e adattamento molto delicato, per mantenere l’integrità dell’edificio senza comprometterne la sicurezza.

Un’altra sfida significativa è la valutazione dello stato di conservazione dell’edificio. Prima di avviare i lavori, è essenziale effettuare un’accurata analisi strutturale per identificare eventuali criticità, come la presenza di umidità, cedimenti delle fondamenta o problemi con la copertura del tetto. Questi elementi, se non affrontati adeguatamente, possono compromettere la riuscita della ristrutturazione e causare un incremento dei costi.

Anche l’adattamento degli impianti rappresenta una sfida non indifferente. Portare un immobile storico agli standard moderni in termini di comfort abitativo e sicurezza (come impianti elettrici e idraulici, riscaldamento, o sistemi antincendio) è spesso un lavoro complesso che richiede l’intervento di tecnici specializzati, capaci di intervenire senza alterare le strutture originali o compromettere il valore artistico e architettonico dell’edificio.

Vincoli e normative da rispettare

Quando si interviene su un immobile storico, uno degli aspetti più importanti da considerare è il rispetto delle normative vigenti. Gli edifici di interesse storico o artistico sono spesso sottoposti a vincoli imposti dalle Soprintendenze ai Beni Culturali, che stabiliscono regole molto rigide su quali tipi di interventi possano essere effettuati e in che modo.

Prima di procedere con i lavori, è necessario ottenere le autorizzazioni necessarie dalle autorità competenti. Questo include la presentazione di un progetto di restauro dettagliato, che evidenzi gli interventi previsti e il loro impatto sull’edificio. I vincoli possono riguardare diversi aspetti, come la conservazione dei materiali originali, il mantenimento delle caratteristiche architettoniche, e il rispetto dei colori e delle decorazioni esistenti.

Spesso è necessario il supporto di un architetto specializzato in restauro, che possa garantire che tutte le operazioni siano effettuate nel pieno rispetto delle normative e dell’integrità storica dell’immobile. Inoltre, alcune leggi locali possono prevedere ulteriori vincoli, come il divieto di alterare le facciate esterne o di modificare le proporzioni delle finestre e delle porte. Tutto ciò richiede un’accurata pianificazione e una profonda conoscenza delle normative per evitare sanzioni e ritardi nei lavori.

Le opportunità della ristrutturazione di un immobile storico

Nonostante le sfide e i vincoli, la ristrutturazione di un immobile storico offre numerose opportunità. Prima di tutto, c’è l’aspetto del valore culturale. Restaurare un edificio di pregio significa contribuire alla conservazione del patrimonio culturale del territorio, un’azione che può arricchire l’intera comunità. Ogni immobile storico è un pezzo unico, con una storia da raccontare e un valore estetico che non può essere replicato nei nuovi edifici.

Inoltre, un immobile storico ristrutturato può diventare un investimento di grande valore. Gli edifici storici, soprattutto se restaurati con cura e attenzione, hanno spesso un valore di mercato elevato, in particolare nelle aree urbane o turistiche. Possono essere trasformati in eleganti residenze private, in strutture ricettive di lusso, come bed & breakfast o hotel boutique, oppure in spazi commerciali di prestigio.

Un altro aspetto da non sottovalutare è la possibilità di accedere a incentivi e agevolazioni fiscali. In Italia, esistono diverse forme di supporto economico per chi decide di restaurare un immobile di interesse storico. Questi incentivi possono coprire una parte significativa dei costi di ristrutturazione, rendendo il progetto economicamente più vantaggioso. Oltre agli incentivi fiscali, esistono anche bandi pubblici che finanziano progetti di restauro per la valorizzazione del patrimonio culturale.

Consigli pratici per una ristrutturazione di successo

Per affrontare con successo la ristrutturazione di un immobile storico, è fondamentale seguire alcuni passaggi chiave. In primo luogo, è importante selezionare una squadra di professionisti esperti, che comprenda architetti, ingegneri e artigiani specializzati in restauri. L’esperienza nel campo del restauro è essenziale per affrontare le peculiarità degli edifici storici, evitando interventi che possano danneggiare l’immobile.

In secondo luogo, è cruciale una fase di pianificazione accurata. Ogni dettaglio deve essere analizzato e progettato prima di iniziare i lavori. La pianificazione non riguarda solo gli aspetti strutturali, ma anche la gestione del budget e dei tempi, che possono essere soggetti a imprevisti a causa della complessità dell’intervento.

Infine, è necessario mantenere una visione bilanciata tra la conservazione del valore storico e l’adattamento alle esigenze moderne. Questo significa, ad esempio, trovare soluzioni che consentano l’integrazione di impianti tecnologici avanzati senza alterare l’estetica dell’edificio, oppure scegliere materiali compatibili con quelli originali per mantenere l’autenticità dell’immobile.

Conclusioni

La ristrutturazione di un immobile storico è un progetto complesso che richiede passione, competenza e una buona dose di pazienza. Le sfide sono molteplici: dai vincoli normativi alla difficoltà nel reperire materiali adeguati, fino alla necessità di adattare strutture antiche a standard abitativi moderni. Tuttavia, le opportunità che ne derivano sono altrettanto significative, sia in termini di valore culturale che economico.

Restaurare un edificio storico significa dare nuova vita a un pezzo di storia, contribuire alla bellezza del territorio e creare uno spazio unico, ricco di carattere e storia. Con una pianificazione accurata e il supporto di professionisti esperti, è possibile trasformare queste sfide in un’opportunità per realizzare un progetto di grande valore e bellezza.

1. Introduzione: Cos’è il Lean Manufacturing e come può aiutare le micro carpenterie

Il Lean Manufacturing è una metodologia di gestione della produzione che mira a ridurre gli sprechi, ottimizzare i processi e migliorare l’efficienza complessiva. Originariamente sviluppato dall’industria automobilistica giapponese, il metodo è ora ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Anche le micro e piccole carpenterie metalliche possono trarre enormi vantaggi dall’implementazione del Lean Manufacturing, utilizzando strategie a basso costo per migliorare la produttività, ridurre gli scarti e aumentare la redditività.

2. Principi del Lean Manufacturing applicati alle piccole carpenterie

I principi fondamentali del Lean Manufacturing si concentrano sulla riduzione degli sprechi (muda), l’ottimizzazione delle risorse e il miglioramento continuo (kaizen). Nelle carpenterie metalliche, questo si traduce nell’eliminazione di attività non a valore aggiunto, come tempi morti, scarti di materiale e movimenti inefficienti. Implementando pratiche lean, anche le micro imprese possono migliorare la loro competitività e la qualità dei loro prodotti.

3. VSM (Value Stream Mapping) per analizzare e migliorare i processi produttivi

Il Value Stream Mapping (VSM) è uno degli strumenti più importanti del Lean Manufacturing. Consente di mappare l’intero flusso di valore di un processo produttivo, dall’arrivo delle materie prime fino alla consegna del prodotto finito. Per le piccole carpenterie, strumenti gratuiti come Lucidchart o Draw.io possono essere utilizzati per creare una mappa del flusso di valore e identificare le aree in cui si verificano sprechi, come tempi di attesa inutili o movimenti ridondanti.

Tabella 1: Strumenti per il Value Stream Mapping nelle carpenterie metalliche

4. Riduzione degli sprechi di materiale con una gestione ottimizzata delle scorte

Uno dei principali sprechi nelle carpenterie metalliche è legato all’uso inefficiente dei materiali. Implementare un sistema di gestione delle scorte basato sul concetto just-in-time (JIT) permette di ridurre le giacenze e migliorare l’efficienza nell’uso dei materiali. Soluzioni gratuite come Google Sheets o Trello possono essere utilizzate per creare semplici sistemi di gestione delle scorte, che monitorano i livelli di materiale in tempo reale e inviano avvisi quando è necessario riordinare.

5. Implementare la metodologia 5S per migliorare l’organizzazione dell’officina

La metodologia 5S è uno strumento fondamentale del Lean Manufacturing che mira a creare un ambiente di lavoro organizzato e pulito, aumentando l’efficienza e riducendo gli sprechi. Le 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) si concentrano sull’organizzazione, la pulizia e la standardizzazione del posto di lavoro. Anche con budget limitati, le piccole carpenterie possono implementare le 5S utilizzando risorse interne e strumenti gratuiti per organizzare e migliorare la disposizione degli strumenti e delle attrezzature.

6. Visual management: Migliorare la trasparenza e la comunicazione interna

Il Visual Management è un principio del Lean che si basa sull’utilizzo di segnali visivi per migliorare la comunicazione e la trasparenza all’interno dell’officina. Le micro carpenterie possono implementare sistemi visivi semplici come lavagne bianche, tabelloni Kanban o etichette colorate per tenere traccia dell’avanzamento dei lavori e monitorare lo stato delle scorte. Soluzioni a basso costo come i pannelli Kanban di Amazon offrono un modo semplice per gestire le attività e le priorità in modo visibile a tutti i dipendenti.

7. Utilizzo del metodo Kanban per la gestione dei flussi di lavoro

Il Kanban è uno degli strumenti più efficaci per la gestione del flusso di lavoro nel Lean Manufacturing. Si tratta di un sistema visuale che consente di tracciare e gestire le attività in corso, migliorando la pianificazione e riducendo i tempi di attesa. Nelle micro carpenterie, strumenti digitali gratuiti come Trello o Jira possono essere utilizzati per creare bacheche Kanban digitali, consentendo ai team di monitorare i progressi e identificare eventuali colli di bottiglia nel processo produttivo.

8. Just-In-Time (JIT) per ridurre i costi di stoccaggio e sprechi

Il concetto di Just-In-Time (JIT) mira a produrre solo ciò che è necessario, quando è necessario, riducendo i costi di stoccaggio e minimizzando gli sprechi di materiale. Per le piccole carpenterie metalliche, implementare il JIT richiede una buona gestione della supply chain e relazioni solide con i fornitori. Utilizzare strumenti come Google Sheets per monitorare le scorte e pianificare gli ordini in base alla domanda effettiva può aiutare a ridurre il magazzino e ottimizzare l’uso delle risorse.

9. Standardizzazione dei processi per migliorare la qualità

La standardizzazione dei processi è un altro principio fondamentale del Lean Manufacturing. Definire e documentare le migliori pratiche per ogni fase della produzione consente di ridurre la variabilità e migliorare la qualità del prodotto finale. Le piccole carpenterie possono creare manuali operativi standard (SOP) utilizzando strumenti gratuiti come Google Docs, dove vengono dettagliati i passaggi di ogni processo e le specifiche tecniche da seguire, facilitando la formazione dei dipendenti e garantendo la coerenza nella produzione.

10. Migliorare il flusso di lavoro con la metodologia Kaizen

La metodologia Kaizen si basa sull’idea di miglioramento continuo, coinvolgendo tutti i livelli dell’azienda nel processo di ottimizzazione. Anche le piccole carpenterie possono implementare Kaizen attraverso riunioni regolari con i dipendenti per discutere i miglioramenti da apportare ai processi produttivi. Utilizzando strumenti semplici come lavagne o bacheche, è possibile raccogliere suggerimenti e idee per ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza e ottimizzare l’utilizzo delle risorse.

11. Automazione a basso costo per ridurre il lavoro manuale ripetitivo

Uno degli aspetti chiave del Lean Manufacturing è la riduzione del lavoro manuale ripetitivo, che può essere automatizzato con strumenti a basso costo. Le micro carpenterie possono implementare robot collaborativi (cobot) o sistemi di automazione leggeri per svolgere attività ripetitive, riducendo gli errori umani e migliorando la produttività. Prodotti come i cobot della serie Dobot offrono una soluzione economica per automatizzare piccole operazioni, come la movimentazione di materiali o la saldatura, migliorando l’efficienza complessiva.

Tabella 2: Automazione a basso costo nelle micro carpenterie

12. Strumenti digitali per il controllo qualità in tempo reale

Nel Lean Manufacturing, il controllo qualità deve essere integrato nel processo produttivo per evitare la rilavorazione e ridurre gli sprechi. Utilizzare strumenti di monitoraggio in tempo reale, come calibri digitali o scanner 3D portatili, permette di controllare le tolleranze e identificare i difetti prima che i pezzi avanzino nella produzione. Prodotti come i calibri digitali di Mitutoyo offrono una soluzione economica per le micro carpenterie che desiderano migliorare il controllo qualità senza dover investire in attrezzature complesse.

13. Riduzione dei tempi di setup con il metodo SMED

Il Single-Minute Exchange of Die (SMED) è una metodologia Lean che si concentra sulla riduzione dei tempi di cambio attrezzatura e configurazione delle macchine. Implementando procedure standardizzate e utilizzando strumenti che facilitano il setup rapido, le micro carpenterie possono ridurre i tempi di inattività e migliorare la flessibilità della produzione. Soluzioni semplici come l’adozione di utensili rapidi a sgancio per le macchine CNC, come quelli offerti da Sandvik Coromant, possono facilitare i cambi rapidi e migliorare l’efficienza.

14. Formazione continua per garantire il miglioramento dei processi

Uno dei principi fondamentali del Lean Manufacturing è il miglioramento continuo attraverso la formazione. Le micro carpenterie possono utilizzare risorse gratuite come Coursera o edX per fornire corsi di formazione ai propri dipendenti su tecniche Lean e gestione della produzione. Questi corsi aiutano il personale a sviluppare competenze avanzate, migliorare la gestione dei processi e contribuire attivamente all’ottimizzazione della produzione.

15. Utilizzo di strumenti di analisi dei dati per monitorare le prestazioni

Un altro strumento fondamentale del Lean Manufacturing è l’analisi dei dati per il miglioramento continuo. Le piccole carpenterie possono utilizzare strumenti gratuiti come Google Data Studio o Tableau Public per analizzare i dati di produzione, monitorare le prestazioni e identificare le aree in cui è possibile migliorare l’efficienza. L’analisi dei dati consente di monitorare il progresso delle iniziative Lean e di apportare aggiustamenti in tempo reale, migliorando l’efficacia delle operazioni.

16. Implementare un sistema di manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva è una parte essenziale del Lean Manufacturing, poiché aiuta a evitare fermi macchina e migliorare la disponibilità delle attrezzature. Utilizzare un sistema di monitoraggio semplice per programmare le attività di manutenzione, come Google Calendar o Trello, permette di mantenere i macchinari in buone condizioni e prevenire guasti improvvisi. Per una soluzione più avanzata, aziende come SensrTrx offrono strumenti di monitoraggio predittivo a basso costo, che possono essere implementati anche nelle piccole officine.

17. Utilizzo di software ERP open-source per la gestione della produzione

Per ottimizzare la gestione della produzione, le micro carpenterie possono implementare software ERP open-source, come Odoo o ERPNext, che permettono di gestire tutti gli aspetti dell’azienda, dalla produzione alla contabilità, senza dover sostenere i costi di licenze costose. Questi sistemi aiutano a integrare la pianificazione della produzione, la gestione degli ordini e il monitoraggio delle risorse, offrendo una visione completa delle operazioni aziendali.

18. Conclusioni: Il Lean Manufacturing come strategia vincente per le micro carpenterie

L’implementazione del Lean Manufacturing nelle micro e piccole carpenterie metalliche non richiede necessariamente investimenti elevati. Utilizzando strumenti gratuiti o a basso costo, come software di gestione, automazione leggera e metodi di organizzazione, le piccole imprese possono migliorare significativamente l’efficienza produttiva e ridurre gli sprechi. Adottare un approccio Lean significa creare un ambiente di lavoro più organizzato, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto, garantendo così un vantaggio competitivo nel lungo termine.

Fonti:

1. Lucidchart per la creazione di Value Stream Mapping: Lucidchart
2. Dobot per cobot e automazione leggera: Dobot
3. Mitutoyo per strumenti di misurazione digitale: Mitutoyo
4. Odoo per ERP open-source: Odoo
5. Google Data Studio per analisi dati gratuita: Google Data Studio

Il Bonus Colonnine Domestiche 2025 rappresenta un’importante iniziativa del Ministero delle Imprese e del Made in Italy (MIMIT) per incentivare l’adozione di veicoli elettrici attraverso il rimborso delle spese sostenute nel 2024 per l’acquisto e l’installazione di infrastrutture di ricarica domestiche.Edilizia.com+2Idealista+2Fiscomania+2

🧾 Cos’è il Bonus Colonnine Domestiche 2025

Il bonus prevede un rimborso pari all’80% delle spese sostenute per l’acquisto e l’installazione di infrastrutture di ricarica per veicoli elettrici, con i seguenti limiti:

• Fino a 1.500 € per le persone fisiche;
• Fino a 8.000 € per i condomìni, in caso di installazione sulle parti comuni degli edifici condominiali.

L’incentivo copre le spese effettuate dal 1° gennaio al 31 dicembre 2024.

👥 Destinatari del Bonus

Il bonus è destinato a:

• Persone fisiche residenti in Italia che abbiano installato una colonnina di ricarica presso la propria abitazione nel 2024;
• Condomìni, rappresentati dall’amministratore o da un condomino delegato, che abbiano sostenuto spese per l’installazione di infrastrutture di ricarica nelle parti comuni dell’edificio.

🛠️ Spese Ammissibili

Le spese coperte dal bonus includono:lindaejohnson.pages.dev+6mimit.gov.it+6Edilizia.com+6

• Acquisto dell’infrastruttura di ricarica (es. wallbox);
• Installazione elettrica, comprese le opere murarie;
• Costi di progettazione, direzione lavori e collaudo;
• Sistemi di monitoraggio e sicurezza;
• Spese per il collegamento alla rete elettrica. Auto Rattix+9Edilizia.com+9mimit.gov.it+9

📅 Scadenze e Modalità di Presentazione della Domanda

Le domande possono essere presentate dal 29 aprile 2025 alle ore 12:00 fino al 27 maggio 2025 alle ore 12:00, attraverso la piattaforma online di Invitalia. mimit.gov.it+9Motori.it+9Auto Rattix+9

Documentazione Necessaria

Per presentare la domanda, è necessario fornire:

• Codice fiscale e documento di identità del richiedente;
• Copia delle fatture elettroniche relative all’acquisto e all’installazione dell’infrastruttura di ricarica;
• Estratti conto da cui risultino i pagamenti delle fatture;
• Relazione finale relativa all’investimento realizzato e alle spese sostenute;
• Certificazione di conformità rilasciata dall’installatore;
• Estremi del conto corrente in cui accreditare il bonus. mimit.gov.it+6La Gazzetta dello Sport+6Auto Rattix+6Idealista+4Auto Rattix+4La Gazzetta dello Sport+4

💡 Considerazioni Finali

Il Bonus Colonnine Domestiche 2025 offre un’opportunità significativa per ridurre i costi associati all’installazione di infrastrutture di ricarica per veicoli elettrici, contribuendo così alla diffusione della mobilità sostenibile in Italia.

Per ulteriori informazioni e per presentare la domanda, è possibile consultare il sito ufficiale di Invitalia: Invitalia.Invitalia+7Edilizia.com+7Edilizia.com+7

La 16esima Biennale di Architettura di Venezia, intitolata FREESPACE e curata da Yvonne Farrell e Shelley McNamara, ha chiuso i battenti il 25 novembre 2018 dopo essere stata inaugurata il 25 maggio dello stesso anno. L’edizione ha registrato un notevole successo, con oltre 275mila visitatori, ai quali si aggiungono 14.434 presenze durante la pre-apertura.

Rispetto alla precedente edizione del 2016, che aveva registrato 260mila visitatori, si è verificato un incremento del 6%. Da sottolineare la presenza significativa dei giovani, con il 50% dei visitatori totali sotto i 26 anni. Inoltre, i gruppi che hanno visitato la Biennale hanno rappresentato il 27% del pubblico complessivo.

Il Presidente Paolo Baratta ha elogiato i risultati ottenuti, sottolineando che grazie a Yvonne e Shelley si è celebrata l’architettura nella sua forma più delicata, nobile e socialmente impegnata, focalizzandosi sul concetto di spazio libero e gratuito.